5TH:Motor ve devre sisteminin bakımı
Güç kaynağı olan motor ve devre sistemiörgü makinesiGereksiz arızalardan kaçınmak için düzenli olarak sıkı bir şekilde denetlenmelidir. İşin kilit noktaları şunlardır:
1、Makinede sızıntı olup olmadığını kontrol edin
2、Motorun sigortasının ve karbon fırçasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin (VS Motorlar ve karbon fırçasız invertör motorları)
3、Anahtarda arıza olup olmadığını kontrol edin
4、 Kablolarda aşınma ve kopukluk olup olmadığını kontrol edin
5、Motoru kontrol edin, hattı bağlayın, yatakları (yatakları) temizleyin ve yağlama yağı ekleyin
6、Tahrik sistemindeki ilgili dişlileri, senkron çarkı ve kayış kasnaklarını kontrol edin ve anormal gürültü, gevşeklik veya aşınma olup olmadığını kontrol edin.
7、Sökme sistemi: Dişli kutusunun yağ kütlesini ayda bir kez kontrol edin ve bir yağ tabancasıyla ekleyin.
2# MOBILUX yağlama gresi kullanın;veya SHELL ALVANIL 2# yağlama gresi;veya WYNN çok amaçlı yağlama gresi.Veya “Kumaş Sarma Sistemi Kullanım Kılavuzuna” bakın.
6TH: Hızın ayarlanması, kaydedilmesi ve girişi
1、Çalışma hızımakineİnvertör tarafından ayarlanır, hafızaya alınır ve kontrol edilir
2、Bir ayar yapmak için, bir basamak ilerlemek için A'ya basın ve bir basamak geri gitmek için V'ye basın. Bir konum sağa gitmek için >'ye basın. Ayar tamamlandıktan sonra, kaydetmek için DATA'ya basın; makine talimatlarınıza göre çalışacaktır. hız.
3.Makine ne zamançalışıyorsa lütfen invertörün çeşitli tuşlarına gelişigüzel basmayın.
4、 İnverterin kullanımı ve bakımı için lütfen “İnvertör ve Kullanım Kılavuzunu” detaylı olarak okuyunuz.
7TH:Yağ Nozulu
1、Sis tipi otomatik yağlayıcı
A、Hava kompresörünün hava çıkışını plastik bir tüple otomatik yakıt enjektörünün hava girişine bağlayın ve otomatik yağlayıcının deposuna iğne yağı ekleyin.
B、Hava kompresörünü ve yağ beslemesini ayarlayın, kumaşı kirletmemek için makine yeniyken yağ kütlesi daha büyük olmalıdır.
C、Yağ borusunun tüm bölümlerini sıkıca takın ve makineyi çalıştırdığınızda borudaki yağ akışını görebilirsiniz, yani bu normaldir.
D、Atık suyu hava filtresinden düzenli olarak çıkarın.
2、Elektronik otomatik yağlayıcı
A、Elektronik otomatik yağlayıcının çalışma voltajı AC 220±20V, 50MHZ'dir.
B、^ Zaman tuşunu seçin ve bir kare yukarı gitmek için bir kez basın.
C. >Yağ deliği taşıma tuşu, ABCD dört gruba bölünmüş bir ızgarayı hareket ettirmek için bir kez basın.
3、SET/RLW Ayarlama işlemi tuşu, sıfırlama sırasında bu tuşa basın ve ayar tamamlandığında bu tuşa basın.
4、Tüm ayar tuşları bu tuşa aynı anda basacak şekilde ayarlanmıştır
5、AU kısayolu Hızlı bir şekilde yağ eklemek için bu tuşa basın.
8TH:Makine kapısı
1、Üç kapıdan birimakinekumaşın yuvarlanması için hareketlidir ve makine çalıştırılmadan önce kapının kapatılması gerekir.
2、 Hareketli kapı, açıldığında kapıyı hemen durduran bir sensörle donatılmıştır.
9TH:İğne dedektörü
1 、 İğne dedektörü, örgü iğnesi kırıldığında hemen dışarı fırlayacak ve bunu hızlı bir şekilde kontrol sistemine iletecek ve makine 0,5 saniye içinde çalışmayı durduracaktır.
2、İğne kırıldığında, İğne dedektörü bir ışık parıltısı yayar.
3、Yeni iğneyi değiştirdikten sonra sıfırlamak için lütfen iğne kesiciye basın.
10TH:İplik depolama cihazı
1、İplik depolama cihazı, ipliğin beslenmesinde olumlu bir rol oynar.makine.
2、Belirli bir iplik koptuğunda, iplik depolama cihazının kırmızı ışığı yanıp sönecek ve makine 0,5 saniye içinde hızla çalışmayı durduracaktır.
3、Ayrı ve ayrılamayan iplik depolama cihazları vardır.Ayrı iplik depolama cihazı, üst makara tarafından yukarıya ve alt makara tarafından aşağıya doğru tahrik edilen bir kavramaya sahiptir.İpliği geri sararken kavramanın devrede olup olmadığına dikkat edin.
4、İplik depolama cihazında tiftik biriktiğinde zamanında temizlenmelidir.
11ST:Radar toz toplayıcı
1、Radar toz toplayıcının çalışma voltajı AC220V'dir.
2、Radar toz toplayıcı, makine çalıştırıldığında tüyleri gidermek için makineyle birlikte her yöne dönecek ve makine durduğunda da dönmeyi bırakacaktır.
3、Düğmeye basıldığında radar toz toplayıcı dönmeyecektir.
4、Radar toz toplayıcıları için, merkezi şaftın üstündeki geri vites kutusu karbon fırçalarla donatılmıştır ve geri vites kutusundaki toz, her üç ayda bir bir elektrikçi tarafından temizlenmelidir.
Fark etme:
Kayış gerginliği her seferinde iplik besleme çarkının çapına göre ayarlanmalıdır.
12TH:Gleriş Kontrolü
A、İğne silindiri ile alt dairenin üçgeni arasındaki boşluğu kontrol etmek için sentil kullanın.Boşluk aralığı 0,2 mm-0,30 mm arasındadır.
B、İğne silindiri ile üst plakanın üçgeni arasındaki boşluk.Boşluk aralığı 0,2 mm-0,30 mm arasındadır.
Platinlerin değiştirilmesi:
Platin değiştirilmesi gerekiyorsa platin manuel olarak çentik konumuna döndürülmesi tercih edilir.Vidaları gevşetin, üst plaka kesimini çıkarın ve ancak bundan sonra eski platinleri değiştirin.
C、İğnelerin değiştirilmesi:
İğne mandalı ile dedektör arasındaki konum, dedektörün konumu normal konumda olmalı ve örgü iğnesi dedektöre dokunmadan durmadan sorunsuz bir şekilde geçebilmelidir. İğne seçimi ve montajı çok dikkatli yapılmalıdır, makineyi manuel olarak ağız konumuna getirin ve ardından arızalı iğneyi alttan çıkarın ve yeni bir iğne ile değiştirin.
D、 platin radyal konumunun ayarlanması
Platin P konumuna ayarlanmalı ve ardından kadran göstergesi O konumuna sabitlenmelidir.
Üst disk üçgeninin radyal konumunu ileri veya geri itmek için A vidasını gevşetin.Platin konumunu bir kadranlı göstergeyle kontrol edin.
E、İğne yüksekliği ayarı
a、Ölçeği ayarlamak için 6 mm Allen anahtarı kullanın.
b、Anahtar saat yönünde döndüğünde örgü iğnesinin yüksekliği azalır;saat yönünün tersine döndüğünde örgü iğnesinin yüksekliği artar.
13RD:Teknik Standart
Şirketin ürünleri sıkı bir şekilde denetlenmiş, ayarlanmış ve test edilmiştir.Yüksüz sıcak makine 48 saatten az değildir ve yüksek hızlı dokuma desen kumaşı 8 kediden az değildir.Makinenin veri dosyası oluşturulmuş olup, kullanıcı isteğine göre üretilebilmektedir.
1、silindir eş merkezliliği (yuvarlaklık)
standart≤0,05mm
2、silindir Paralelliği
standart≤0,05mm
3. Üst plakanın paralelliği
standart≤0,05mm
5. Üst plakanın eş eksenliliği (yuvarlaklığı)
standart≤0,05mm
14'üncü:Örgü mekanizması
Yuvarlak örgü makineleriİğne tipine, silindir sayısına, silindir konfigürasyonuna ve iğne hareketine göre sınıflandırılabilir.
yuvarlak örgü makinesiesas olarak bir iplik besleme mekanizması, bir dokuma mekanizması, bir çekme-sarma mekanizması ve bir aktarma mekanizmasından oluşur.İplik besleme mekanizmasının işlevi, ipliği bobinden çözerek, negatif tip, pozitif tip ve depolama tipi olmak üzere üç tipe ayrılan dokuma alanına taşımaktır.Negatif iplik besleme, ipliğin bobinden gerilimle çekilip dokuma alanına gönderilmesidir, yapısı basit olup iplik besleme düzgünlüğü zayıftır.Pozitif iplik besleme, ipliğin örme alanına sabit bir doğrusal hızda aktif olarak iletilmesidir.Avantajları, örme kumaşların kalitesini artırmaya yardımcı olan eşit iplik beslemesi ve küçük gerilim dalgalanmalarıdır.Depolama tipi iplik besleme, iplik depolama bobininin dönmesiyle ipliğin bobinden iplik depolama bobinine çözülmesini sağlar ve iplik, iplik depolama bobininden gerilimle çekilerek örgü alanına girer.İplik, kısa bir dinlenme süresi için depolama bobininde saklandığından, sabit çaplı iplik depolama bobininden çözülür, böylece bobinin farklı iplik kapasitesinden ve farklı çözme işlemlerinden kaynaklanan iplik gerginliğini ortadan kaldırabilir. puan.
Örgü mekanizmasının işlevi, örgü makinesinin çalışmasıyla ipliğin silindirik bir kumaş halinde dokunmasıdır.Beslenen ipliği bağımsız olarak ilmek haline getirebilen örgü mekanizma ünitesine örgü sistemi denir ve halk arasında "Besleyici" olarak bilinir.Yuvarlak örgü makineleri genellikle çok sayıda Besleyici ile donatılmıştır.
Örgü mekanizması örgü iğnelerini, iplik kılavuzlarını, platinleri, presleme çelik plakalarını, silindirleri ve kamları vb. içerir. Örgü iğneleri silindirlerin üzerine yerleştirilir.Döner ve sabit olmak üzere iki tip silindir vardır.Dilli iğne dairesel makinesinde, dönen silindir, silindir yuvasındaki dilli iğneyi sabit kamına getirdiğinde, kam, dilli iğneyi hareket ettirmek ve ipliği bir ilmek halinde örmek için iğne ucunu iter.Bu yöntem aracın hızının arttırılmasına yardımcı olur ve yaygın olarak kullanılır.Silindir sabitlendiğinde, mandal iğnesi silindirin etrafında dönen kam tarafından bir ilmek oluşturacak şekilde itilir.Bu yöntem çalışma sırasında kam konumunu değiştirmek için uygundur ancak araç hızı nispeten yavaştır.İğne silindirle birlikte döner ve platin ipliği tahrik eder, böylece iplik ve iğne bir ilmek oluşturacak şekilde göreceli hareket yapar.
15TH:İplik Besleme Alüminyum Diskinin Ayarlanması
Mikro ayar: İplik besleme çarkının çapını ayarlarken, alüminyum diskin üst kısmındaki sabitleme somununu gevşetin.
Üst kapak dönerken mümkün olduğunca yatay tutulması gerektiğine dikkat edin, aksi takdirde diş kayışı iplik besleme çarkının oluğundan düşecektir.
Ayrıca iplik besleme çarkının çapını ayarlarken gergi dişli kayışının gerginliğinin de ayarlanması gerekmektedir.Kayış gerginliği ayarı.
Dişli kayışın gerginliği çok gevşek olursa, iplik besleme çarkı ve diş kayışı kayarak ipliğin kopmasına ve kumaş israfına neden olur.
Kayış gerginliğini aşağıdaki gibi ayarlayın:
Ayarlama adımları: Germe çerçevesinin sabitleme vidasını gevşetin, diş kayışının gerginliğini değiştirmek için şanzıman tekerleğinin konumunu ayarlayın.
Not: İplik besleme çarkının çapı her değiştirildiğinde, diş kayışının gerginliği de buna göre ayarlanmalıdır.
16TH:Kumaş sökme sistemi
Kumaş alma mekanizmasının işlevi, gri kumaşı sıkıştırmak için bir çift dönen çekme silindiri kullanmak, yeni oluşturulan kumaşı ilmek oluşturma alanından çekmek ve onu belirli bir paket formuna sarmaktır.Çekme silindirinin dönme moduna göre kumaş alma mekanizması iki tipe ayrılır: aralıklı tip ve sürekli tip.Aralıklı esneme, Pozitif esneme ve Negatif esneme olarak ikiye ayrılır.Çekme silindiri belirli aralıklarla belirli bir açıda döner.Dönme miktarının gri kumaşın gerilimi ile ilgisi yoksa buna Pozitif esneme, dönme miktarı gri kumaşın gerilimi ile sınırlı ise buna Negatif esneme denir.Sürekli çekme mekanizmasında çekme silindiri sabit bir hızla döner, dolayısıyla bu da pozitif bir çekmedir.
Bazılarındayuvarlak örgü makinesiDokuma deseni ve renk organizasyonu için iğne seçme mekanizması da kuruludur.Tasarlanan desen bilgisi belli bir cihazda saklanmakta ve daha sonra aktarma mekanizması vasıtasıyla örgü şişleri belli bir prosedüre göre çalıştırılmaktadır.
Yuvarlak örgü makinesinin teorik çıktısı temel olarak hız, ölçü, çap, besleyici, kumaş yapısı parametreleri ve iplik inceliği gibi faktörlere bağlıdır ve bunlar çıktı faktörü=silindir hızı (dev/puan) × silindir çapı (cm) ile ifade edilebilir. /2,54) × besleyici sayısı.Yuvarlak örgü makinesi, ipliklerin işlenmesine daha fazla uyarlanabilirliğe sahiptir ve çok çeşitli desen ve renkleri dokuyabilir ve ayrıca tek parça, kısmen tamamlanmış giysi parçalarını da dokuyabilir.Makine basit bir yapıya sahiptir, kullanımı kolaydır, verimi yüksektir ve küçük bir alan kaplar.Örgü makinelerinde büyük oranda yer almakta olup, iç ve dış giyim üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Bununla birlikte, gri kumaşın genişliğini değiştirmek için silindirdeki çalışan iğnelerin sayısı artırılamaz veya azaltılamaz, silindirik gri kumaşın kesme tüketimi nispeten fazladır.
Gönderim zamanı: 23 Ekim 2023