5: Motor ve devre sisteminin bakımı
Motor ve devre sistemi, güç kaynağıörgü makinesi, gereksiz arızaları önlemek için düzenli olarak denetlenmelidir.
1 、 Makineyi sızıntı olup olmadığını kontrol edin
2 、 Motor için sigorta ve karbon fırçasının hasar görüp hasar görüp görmediğini kontrol edin (karbon fırçası olmayan motorlar ve inverter motorlar)
3 、 Arızalı anahtarı kontrol edin
4 、 Kabloları aşınma ve bağlantısı için kontrol edin
5 、 Motoru kontrol edin, çizgiyi bağlayın, yatakları (rulmanları) temizleyin ve yağlama yağı ekleyin
6 、 Tahrik sistemindeki ilgili dişlileri, senkron tekerleği ve kayış kasnaklarını kontrol edin ve anormal gürültü, gevşeklik veya aşınma olup olmadığını kontrol edin.
7 、 Sistemi indirin: Şanzımanın yağ kütlesini ayda bir kez kontrol edin ve bir yağ tabancasıyla ekleyin.
2# mobilux yağlama gresi kullanın; veya kabuk alvanil 2# yağlama gresi; veya Wynn çok amaçlı yağlama gresi. Veya “Kumaş Yuvarlanma Sistemi için Talimat Kılavuzu” na bakın.
6: Hızın ayarlanması, kaydedilmesi ve girdisi
1 、 çalışma hızımakineinvertör tarafından ayarlanır, ezberlenir ve kontrol edilir
2 、 Bir ayar yapmak için, bir basamağı ilerletmek için A'ya basın ve bir basamağı geri çekmek için V, bir konumu sağa taşımak için> tuşuna basın. Ayar tamamlandıktan sonra, kayıt için verilere basın ve makine talimat hızınıza göre çalışır.
3 、Makineçalışıyor, lütfen invertörün çeşitli anahtarlarına ayrım gözetmeden basmayın.
4 、 İnvertörün kullanımı ve bakımı için lütfen “İnverter ve Talimat Kılavuzu” nu ayrıntılı olarak okuyun
7: Yağ Meme
1 、 Sis Tipi Otomatik Oiler
A 、 Hava kompresörünün hava çıkışını otomatik yakıt enjektörünün hava girişine plastik bir tüp ile bağlayın ve otomatik yağlayıcı tankına iğne yağı ekleyin.
B 、 Hava kompresörünü ve yağ beslemesini ayarlayın, kumaş yeni olduğunda yağ kütlesi daha büyük olmalıdır, böylece kumaşı kirletmemek için.
C 、 Yağ tüpünün tüm bölümlerini sıkıca yerleştirin ve makineyi başlattığınızda, tüpteki yağ akışını görebilirsiniz, yani normaldir.
D 、 Kanalizasyonu düzenli olarak hava filtresinden çıkarın.
2 、 Elektronik Otomatik Oiler
Bir 、 Elektronik otomatik yağlayıcının çalışma voltajı AC 220 ± 20V, 50MHz'dir.
B 、^ Zaman tuşunu seçin ve bir kareyi yukarı taşımak için bir kez basın.
C.> Yağ deliği hareket ettiren anahtar, ABCD dört gruba bölünmüş bir ızgarayı hareket ettirmek için bir kez basın.
3 、 SET/RLW Ayar Çalıştırma Anahtarı, sıfırlama sırasında bu tuşa basın ve ayar tamamlanırken bu tuşa basın.
4 、 Tüm ayar anahtarları bu tuşa aynı anda basacak şekilde ayarlanmıştır
5 、 AU kısayol Hızlı yağ eklemek için bu tuşa basın.
8: Makine Kapısı
1 、 Üç kapısından birimakinekumaş yuvarlama için hareketli ve makine çalışmadan önce kapı sabitlenmelidir.
2 、 Hareketli kapı, açıldığında hemen kapıyı durduran bir sensörle donatılmıştır.
9: iğne dedektörü
1 、 Örgü iğnesi kırıldığında iğne dedektörü hemen atlayacak ve hızla kontrol sistemine iletecek ve makine 0,5 saniye içinde çalışmayı durduracak.
2 、 İğne kırıldığında, iğne dedektörü bir ışık parlaması yayar.
3 、 Yeni iğneyi değiştirdikten sonra lütfen sıfırlamak için iğne kırıcıya basın.
10: iplik depolama cihazı
1 、 İplik depolama cihazı, ipliğin beslenmesinde olumlu bir rol oynarmakine.
2 、 Belirli bir iplik kırıldığında, iplik depolama cihazının kırmızı ışığı yanıp sönecek ve makine 0,5 saniye içinde hızlı bir şekilde çalışmayı durduracaktır.
3 、 Ayrı ve ayrılamaz iplik depolama aygıtları vardır. Ayrı iplik depolama cihazında, üst kasnak tarafından yukarı doğru ve alt kasnak tarafından aşağı doğru sürülen bir debriyaj vardır. İpliği geri sararken, debriyajın nişanlanıp etkileşime girip girmediğine dikkat edin.
4 、 Lint iplik depolama cihazında biriktiği tespit edildiğinde, zamanında temizlenmelidir.
11st: Radar Toz Koleksiyoncusu
1 、 Radar tozu toplayıcının çalışma voltajı AC220V'dir.
2 、 Radar tozu toplayıcı, makine başladığında tiftiği çıkarmak için makineyle birlikte döner ve makine durduğunda dönmeyi de durdurur.
3 、 Düğmeye basıldığında radar tozu toplayıcı dönmez.
4 Radar Radar Toz Toplayıcıları için, merkezi şaftın üstündeki ters kutu karbon fırçalarla donatılmıştır ve ters kutudaki toz, her çeyrekte bir elektrikçi tarafından temizlenmelidir.
Fark etme:
Kemer gerginliği, her seferinde iplik besleme çarkının çapına göre ayarlanmalıdır.
12.: Gezerek Kontrolü
A 、, iğne silindiri ile alt dairenin üçgeni arasındaki boşluğu kontrol etmek için bir hisli göstergesi kullanın. Boşluk aralığı 0.2mm-0.30mm arasındadır.
B 、 iğne silindiri ile üst plakanın üçgeni arasındaki boşluk. Boşluk aralığı 0.2mm-0.30mm arasındadır.
Platinlerin değiştirilmesi ：
Sinkerin değiştirilmesi gerekiyorsa, platin manuel olarak çentik konumuna çevirmesi tercih edilir. Vidaları gevşetin, üst plaka kesimini çıkarın ve ancak sonra eski platin değiştirin.
C 、 İğnelerin değiştirilmesi:
İğne mandalı ve dedektör arasındaki konum, dedektörün konumu normal konumda olmalı ve örgü iğnesi dedektöre dokunmadan durmadan düzgün bir şekilde geçebilir.needle seçimi ve kurulumu çok dikkatli olmalı, makineyi manuel olarak ağız konumuna çevirmek ve daha sonra hatalı iğneyi alttan çıkarmak ve yeni bir iğne ile değiştirmelidir.
D 、 Sinkerin radyal konumunun ayarlanması
Plater P konumuna ayarlanmalı ve daha sonra kadran göstergesi O konumuna sabitlenmelidir.
Üst disk üçgeninin radyal konumunu öne veya geri itmek için A vidasını gevşetin. Bir kadran göstergesi ile platin konumunu kontrol edin.
E 、 iğne yüksekliği ayarı
A 、 Ölçeği ayarlamak için 6 mm Allen anahtarı kullanın.
B 、 Anahtar saat yönünde döndüğünde, örgü iğnesinin yüksekliği azalır; Saat yönünün tersine döndüğünde, örgü iğnesinin yüksekliği yükselir.
13.: Teknik Standart
Şirketin ürünleri kesinlikle denetlendi, ayarlandı ve test edildi. Yüksüz sıcak makine 48 saatten az değildir ve yüksek hızlı dokuma desen kumaş 8 kızlıktan az değildir. Makinenin veri dosyası kuruldu ve kullanıcı gereksinimlerine göre üretilebilir.
1 、 Silindir Konsantrikliği (Yuvarlak)
Standart 0.05mm
2 、 Silindir paralellik
Standart 0.05mm
3. Üst plakanın paralelliği
Standart 0.05mm
5. Üst plakanın koaksilitesi (yuvarlaklık)
Standart 0.05mm
14.：Örgü mekanizması
Dairesel örgü makineleriiğne tipi, silindir sayısı, silindirlerin konfigürasyonu ve iğne hareketi ile sınıflandırılabilir.
.dairesel örgü makinesiesas olarak bir iplik besleme mekanizması, bir dokuma mekanizması, bir çekme bobinleme mekanizması ve bir şanzıman mekanizmasından oluşur. İplik besleme mekanizmasının işlevi, ipliği bobinden gevşetmek ve üç tipe ayrılan dokuma alanına taşımaktır: negatif tip, pozitif tip ve depolama tipi. Negatif iplik besleme, ipliği bobinden gerginlikle çekmek ve yapı ve iplik besleme homojenliği açısından basit olan dokuma alanına göndermektir. Pozitif iplik beslemesi, örme alanına sabit bir doğrusal hızda aktif olarak iplik vermektir. Avantajlar, örme kumaşların kalitesini iyileştirmeye yardımcı olan tek tip iplik besleme ve küçük gerilim dalgalanmalarıdır. Depolama tipi iplik beslemesi, ipliği iplik depolama bobininin dönüşüyle bobinden iplik depolama bobinine gevşemektir ve iplik, gerilim ile iplik depolama bobininden çekilir ve örme alanına girer. İplik kısa bir süre rahatlama için depolama bobininde saklandığından, sabit çaplı iplik depolama bobininden açılır, böylece bobinin farklı iplik kapasitesinin ve farklı gevşeme noktalarının neden olduğu ipliğin gerginliğini ortadan kaldırabilir.
Örme mekanizmasının işlevi, örgü makinesinin çalışması yoluyla ipliği silindirik bir kumaşa örtmektir. Fed ipini bağımsız olarak bir döngü haline getirebilen örgü mekanizma ünitesine genellikle “besleyici” olarak bilinen örgü sistemi denir. Dairesel örgü makineleri genellikle birçok besleyici ile donatılmıştır.
Örme mekanizması örgü iğneleri, iplik kılavuzları, platinler, presleme çelik plakalar, silindirler ve kamlar vb. İçerir. Örme iğneleri silindirlere yerleştirilir. İki tip silindir vardır, döner ve sabit. Mandal iğnesi dairesel makinesinde, dönen silindir silindir yuvasındaki mandal iğnesini sabit kameraya getirdiğinde, kam iğne poposunu mandal iğnesini hareket ettirmek ve ipliği bir döngü haline getirmek için iter. Bu yöntem, aracın hızını arttırmak için elverişlidir ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Silindir sabitlendiğinde, mandal iğnesi bir döngü oluşturmak için silindirin etrafında dönen kam tarafından itilir. Bu yöntem, çalışma sırasında CAM konumunu değiştirmek için uygundur, ancak araç hızı nispeten yavaştır. İğne silindirle döner ve platin ipliği sürer, böylece iplik ve iğne bir döngü oluşturmak için göreceli hareket yapar.
15th: İplik besleme alüminyum diskinin ayarlanması
Mikro ayar: İplik besleme çarkının çapını ayarlarken, alüminyum diskin üst kısmındaki sabitleme somunu gevşetin.
Üst kapak döndüğünde, mümkün olduğunca yatay tutulması gerektiğini, aksi takdirde diş kemerinin iplik besleme çarkının oluğundan düşeceğini unutmayın.
Ek olarak, iplik besleme çarkının çapını ayarlarken, gerginlik rafı diş kayışının gerilimi de ayarlanmalıdır. Kemer gerginliği ayarı.
Diş kemerinin gerilimi çok gevşekse, iplik besleme tekerleği ve diş kayışı kayar, sonunda iplik kırılması ve atık bez ile sonuçlanır.
Kemer gerginliğini aşağıdaki gibi ayarlayın:
Ayar Adımları: Gerilim çerçevesinin sabitleme vidasını gevşetin, diş kayışının gerginliğini değiştirmek için şanzıman tekerleğinin konumunu ayarlayın.
Not: İplik besleme çarkının çapı her değiştirildiğinde, diş kayışı gerginliği buna göre ayarlanmalıdır.
16: Kumaş Alma Sistemi
Kumaş alma mekanizmasının işlevi, gri bezi kelepçelemek, yeni oluşturulan kumaşı döngü boyama alanından çekmek ve belirli bir paket formuna sarmak için bir çift dönen çekme silindiri kullanmaktır. Çeken silindirin dönme moduna göre, kumaş devir mekanizması iki türe ayrılır: aralıklı tip ve sürekli tip. Aralıklı germe pozitif gerilme ve negatif gerilmeye ayrılır. Çekme silindiri düzenli aralıklarla belirli bir açıda döner. Dönme miktarının gri kumaş gerginliği ile ilgisi yoksa, pozitif germe denirken, rotasyon miktarı gri kumaş gerginliği ile sınırlandırılırsa, buna negatif germe denir. Sürekli çekme mekanizmasında, çekme silindiri sabit bir hızda döner, bu yüzden aynı zamanda pozitif bir çekimdir.
Bazılarındadairesel örgü makinesi, tasarım ve renk organizasyonunu dokumak için bir iğne seçim mekanizması da kurulmuştur. Tasarlanan desen bilgileri belirli bir cihazda saklanır ve daha sonra örme iğneleri, iletim mekanizması yoluyla belirli bir prosedüre göre işe alınır.
Dairesel bir örgü makinesinin teorik çıkışı esas olarak çıkış faktörü = silindir hızı (rev/ noktalar) × silindir çapı (cm/ 2.54) × besleyici sayısı ile ifade edilebilen hız, gösterge, çap, besleyici, kumaş yapısı parametreleri ve iplik inceliği gibi faktörlere bağlıdır. Dairesel örgü makinesi, ipliklerin işlenmesine daha fazla uyarlanabilirliğe sahiptir ve çok çeşitli tasarımlar ve renkler örebilir ve aynı zamanda tek parçalı kısmen bitmiş giysi parçalarını örebilir. Makine basit bir yapıya sahiptir, çalıştırılması kolaydır, yüksek bir çıktıya sahiptir ve küçük bir alana sahiptir. Örme makinelerinde büyük bir oranla işgal eder ve iç ve dış giysilerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, silindirdeki çalışma iğnelerinin sayısı, gri bezin genişliğini değiştirmek için arttırılamaz veya azaltılamaz, silindirik gri bezin kesme tüketimi nispeten büyüktür.
Gönderme Zamanı: 23 Ekim-2023