5. Motor ve devre sisteminin bakımı
Güç kaynağı olan motor ve devre sistemiörgü makinesi, gereksiz arızaların önlenmesi için düzenli olarak sıkı bir şekilde denetlenmelidir. Çalışmanın temel noktaları şunlardır:
1、Makinede sızıntı olup olmadığını kontrol edin
2、Motorun sigortasının ve karbon fırçasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin (Karbon fırçası olmayan VS Motorlar ve invertör motorlar)
3、Şalteri arıza açısından kontrol edin
4、Kablolamada aşınma ve bağlantı kopukluğunu kontrol edin
5、Motoru kontrol edin, hattı bağlayın, yatakları (rulmanları) temizleyin ve yağlama yağı ekleyin
6、Tahrik sistemindeki ilgili dişlileri, senkron çarkı ve kayış kasnaklarını kontrol edin ve anormal ses, gevşeklik veya aşınma olup olmadığını kontrol edin.
7、Sökme sistemi: Şanzımanın yağ kütlesini ayda bir kontrol edin ve yağ tabancasıyla ekleyin.
2# MOBILUX yağlama gresi; veya SHELL ALVANIL 2# yağlama gresi; veya WYNN çok amaçlı yağlama gresi kullanın. Veya “Kumaş Yuvarlama Sistemi için Talimat Kılavuzu”na bakın.
6.Hızın ayarlanması, kaydedilmesi ve girilmesi
1、Çalışma hızımakineinvertör tarafından ayarlanır, hafızaya alınır ve kontrol edilir
2、Bir ayar yapmak için, bir basamak ilerlemek için A'ya, bir basamak geri gitmek için V'ye basın, bir konum sağa gitmek için >'ye basın. Ayar tamamlandıktan sonra, kaydetmek için DATA'ya basın ve makine talimat hızınıza göre çalışacaktır.
3、Makine ne zamançalışırken, lütfen invertörün çeşitli tuşlarına rastgele basmayın.
4、Inverterin kullanımı ve bakımı için lütfen “Inverter ve Kullanım Kılavuzu”nu ayrıntılı olarak okuyun.
7. Yağ Memesi
1、Sis tipi otomatik yağlayıcı
A、Hava kompresörünün hava çıkışını plastik bir boru ile otomatik yakıt enjektörünün hava girişine bağlayın ve otomatik yağlayıcının deposuna iğne yağını ekleyin.
B、Hava kompresörünü ve yağ beslemesini ayarlayın, makine yeniyken kumaşı kirletmemek için yağ kütlesi daha büyük olmalıdır.
C、Yağ borusunun tüm bölümlerini sıkıca takın ve makineyi çalıştırdığınızda borudaki yağ akışını görebilirsiniz, bu normaldir.
D、Hava filtresinden pis suyu düzenli olarak temizleyin.
2、Elektronik otomatik yağlayıcı
A、Elektronik oto yağlayıcının çalışma voltajı AC 220±20V, 50MHZ'dir.
B、^ Zaman tuşunu seçin ve bir kare yukarı gitmek için bir kez basın.
C. >Yağ deliği taşıma tuşu, bir kez basıldığında ABCD dört gruba ayrılmış bir ızgara hareket eder.
3、SET/RLW Ayar işlem tuşu, sıfırlama yaparken bu tuşa basın ve ayar tamamlandığında bu tuşa basın.
4、Tüm ayar tuşları aynı anda bu tuşa basılacak şekilde ayarlanmıştır
5、AU kısayolu Bu tuşa basarak hızlı bir şekilde yağ ekleyebilirsiniz.
8. Makine kapısı
1、Üç kapıdan birimakineKumaş sarma işlemi için hareketli olup, makine çalıştırılmadan önce kapının sabitlenmesi gerekmektedir.
2、Hareketli kapı, açıldığında kapıyı anında durduran bir sensörle donatılmıştır.
9.İğne dedektörü
1、İğne dedektörü, örgü iğnesi kırıldığında hemen dışarı fırlayacak ve bunu hızla kontrol sistemine iletecek ve makine 0,5 saniye içinde çalışmayı durduracaktır.
2、İğne kırıldığında, İğne dedektörü bir ışık flaşı yayar.
3、Yeni iğneyi değiştirdikten sonra, iğne kesiciye basarak sıfırlama işlemini gerçekleştirin.
10.: İplik saklama cihazı
1、İplik depolama cihazı, ipliğin beslenmesinde olumlu bir rol oynarmakine.
2、Belirli bir iplik koptuğunda, iplik depolama cihazının kırmızı ışığı yanıp söner ve makine 0,5 saniye içinde hızla çalışmayı durdurur.
3、Ayrı ve ayrılamayan iplik depolama cihazları vardır. Ayrı iplik depolama cihazının, üst kasnak tarafından yukarı ve alt kasnak tarafından aşağı doğru sürülen bir kavraması vardır. İpliği geri sararken, kavramanın takılı olup olmadığına dikkat edin.
4、İplik saklama cihazında tiftik biriktiği görüldüğünde zamanında temizlenmelidir.
11ST: Radar toz toplayıcı
1、Radar toz toplayıcının çalışma voltajı AC220V'dur.
2、Radar toz toplayıcı, makine çalıştırıldığında tüyleri temizlemek için makineyle birlikte her yöne dönecek ve makine durduğunda da dönmeyi bırakacaktır.
3、Düğmeye basıldığında radar toz toplayıcı dönmeyecektir.
4、Radar toz toplayıcıları için, merkezi şaftın üst kısmındaki geri vites kutusu karbon fırçalarla donatılmıştır ve geri vites kutusundaki toz, her çeyrekte bir elektrikçi tarafından temizlenmelidir.
Fark etme:
Kayış gerginliği her defasında iplik besleme çarkının çapına göre ayarlanmalıdır.
12.: Tasfiye Kontrolü
A、İğne silindiri ile alt dairenin üçgeni arasındaki boşluğu kontrol etmek için bir kalınlık ölçer kullanın. Boşluk aralığı 0,2 mm-0,30 mm arasındadır.
B、İğne silindiri ile üst plakanın üçgeni arasındaki boşluk. Boşluk aralığı 0,2 mm-0,30 mm arasındadır.
Kurşunların değiştirilmesi：
Eğer batırıcının değiştirilmesi gerekiyorsa, batırıcıyı çentik pozisyonuna elle çevirmek tercih edilir. Vidaları gevşetin, üst plaka kesitini çıkarın ve ancak bundan sonra eski batırıcıyı değiştirin.
C、İğnelerin değiştirilmesi:
İğne mandalı ile dedektör arasındaki pozisyon, dedektörün pozisyonu normal pozisyonda olmalı ve örgü iğnesi dedektöre temas ederek durmadan rahatça geçebilmelidir. İğne seçimi ve montajı çok dikkatli yapılmalı, makineyi elle ağız pozisyonuna getirilmeli ve daha sonra arızalı iğne alttan çıkarılıp yeni bir iğne ile değiştirilmelidir.
D、Bastonun radyal konumunun ayarlanması
Kurşun P pozisyonuna ayarlanmalı, ardından kadran göstergesi O pozisyonunda sabitlenmelidir.
Üst disk üçgeninin radyal konumunu ileri veya geri itmek için A vidasını gevşetin. Bir kadran göstergesi ile batırıcının konumunu kontrol edin.
E、İğne yükseklik ayarı
a、Ölçeği ayarlamak için 6 mm'lik bir Allen anahtarı kullanın.
b、Anahtar saat yönünde döndüğünde örgü şişinin yüksekliği azalır; saat yönünün tersine döndüğünde örgü şişinin yüksekliği artar.
13RD:Teknik Standart
Şirketin ürünleri sıkı bir şekilde denetlenmiş, ayarlanmış ve test edilmiştir. Yüksüz sıcak makine en az 48 saattir ve yüksek hızlı dokuma desen kumaşı en az 8 cattie'dir. Makinenin veri dosyası oluşturulmuştur ve kullanıcı gereksinimlerine göre üretilebilir.
1、silindir eşmerkezliliği (yuvarlaklık)
standart≤0,05 mm
2、silindir Paralelliği
standart≤0,05 mm
3. Üst levhanın paralelliği
standart≤0,05 mm
5. Üst plakanın eksenelliği (yuvarlaklığı)
standart≤0,05 mm
14.：Örgü mekanizması
Yuvarlak örgü makineleriİğne tipi, silindir sayısı, silindir konfigürasyonu ve iğne hareketine göre sınıflandırılabilir.
Theyuvarlak örgü makinesiesas olarak bir iplik besleme mekanizması, bir dokuma mekanizması, bir çekme-sarmal mekanizması ve bir iletim mekanizmasından oluşur. İplik besleme mekanizmasının işlevi, ipliği bobinden çözmek ve üç türe ayrılan dokuma alanına taşımaktır: negatif tip, pozitif tip ve depolama tipi. Negatif iplik besleme, ipliği bobinden gerilimle çekmek ve yapısı basit ve iplik besleme düzgünlüğü zayıf olan dokuma alanına göndermektir. Pozitif iplik besleme, ipliği örme alanına sabit bir doğrusal hızda aktif olarak iletmektir. Avantajları, örme kumaşların kalitesini iyileştirmeye yardımcı olan düzgün iplik besleme ve küçük gerilim dalgalanmalarıdır. Depolama tipi iplik besleme, ipliği iplik depolama bobininin dönüşüyle bobinden iplik depolama bobinine çözmek ve iplik, gerilimle iplik depolama bobininden çekilerek örme alanına girmektir. İplik, kısa bir dinlenme süresi için depolama bobininde saklandığından, sabit çaplı iplik depolama bobininden çözülür, böylece bobinin farklı iplik kapasitesi ve farklı çözme noktaları nedeniyle oluşan iplik gerginliği ortadan kaldırılabilir.
Örgü mekanizmasının işlevi, örme makinesinin çalışmasıyla ipliği silindirik bir kumaşa örmektir. Beslenen ipliği bağımsız olarak bir ilmeğe dönüştürebilen örme mekanizması ünitesine örme sistemi denir ve yaygın olarak "Besleyici" olarak bilinir. Yuvarlak örgü makineleri genellikle birçok Besleyici ile donatılmıştır.
Örgü mekanizması örgü iğneleri, iplik kılavuzları, platinler, pres çelik plakaları, silindirler ve kamlar vb. içerir. Örgü iğneleri silindirlerin üzerine yerleştirilir. Döner ve sabit olmak üzere iki tip silindir vardır. Mandal iğneli dairesel makinede, dönen silindir silindir yuvasındaki mandal iğnesini sabit kama getirdiğinde, kam iğne ucunu iterek mandal iğnesini hareket ettirir ve ipliği bir ilmek halinde dokur. Bu yöntem, aracın hızını artırmaya elverişlidir ve yaygın olarak kullanılır. Silindir sabitlendiğinde, mandal iğnesi bir ilmek oluşturmak için silindir etrafında dönen kam tarafından itilir. Bu yöntem, çalışma sırasında kam konumunu değiştirmek için uygundur, ancak araç hızı nispeten yavaştır. İğne silindirle birlikte döner ve platin ipliği tahrik eder, böylece iplik ve iğne bir ilmek oluşturmak için göreceli hareket yapar.
15. İplik Besleme Alüminyum Diskinin Ayarlanması
Mikro ayar: İplik besleme tekerleğinin çapını ayarlarken alüminyum diskin üst kısmındaki sabitleme somununu gevşetin.
Üst kapak dönerken mümkün olduğunca yatay konumda tutulmasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde dişli kayış iplik besleme tekerleğinin oluğundan düşecektir.
Ayrıca iplik besleme tekerleğinin çapı ayarlanırken, gergi çubuğu dişli kayışının gerginliği de ayarlanmalıdır. Kayış gerginlik ayarı.
Dişli kayışının gerginliği çok gevşek olursa, iplik besleme tekerleği ve dişli kayışı kayacak ve sonuçta iplik kopması ve kumaş israfı meydana gelecektir.
Kayış gerginliğini aşağıdaki şekilde ayarlayın:
Ayarlama adımları: Gergi çerçevesinin sabitleme vidasını gevşetin, diş kayışının gerginliğini değiştirmek için transmisyon tekerleğinin konumunu ayarlayın.
Not: İplik besleme çarkının çapı her değiştiğinde dişli kayışının gerginliği de buna göre ayarlanmalıdır.
16TH: Kumaş sökme sistemi
Kumaş çekme mekanizmasının işlevi, gri kumaşı sıkıştırmak için bir çift dönen çekme silindiri kullanmak, yeni oluşan kumaşı ilmek oluşturma alanından çekmek ve belirli bir paket biçimine sarmaktır. Çekme silindirinin dönüş moduna göre, kumaş çekme mekanizması iki türe ayrılır: aralıklı tip ve sürekli tip. Aralıklı germe, Pozitif germe ve Negatif germe olarak ikiye ayrılır. Çekme silindiri düzenli aralıklarla belirli bir açıyla döner. Dönme miktarının gri kumaşın gerginliğiyle ilgisi yoksa buna Pozitif germe denirken, dönme miktarı gri kumaşın gerginliğiyle sınırlıysa buna Negatif germe denir. Sürekli çekme mekanizmasında, çekme silindiri sabit bir hızda döner, bu nedenle bu da pozitif bir çekmedir.
Bazılarındayuvarlak örgü makinesi, tasarımın ve renk organizasyonunun dokunması için bir iğne seçme mekanizması da kurulur. Tasarlanan desen bilgisi belirli bir cihazda saklanır ve daha sonra örgü iğneleri iletim mekanizması aracılığıyla belirli bir prosedüre göre çalışmaya koyulur.
Yuvarlak örgü makinesinin teorik çıktısı esas olarak hız, gösterge, çap, besleyici, kumaş yapı parametreleri ve iplik inceliği gibi faktörlere bağlıdır ve bu, çıktı faktörü = silindir hızı (devir/ puan) × silindir çapı (cm/2,54) × besleyici sayısı ile ifade edilebilir. Yuvarlak örgü makinesi ipliklerin işlenmesine daha fazla uyum sağlayabilir, çok çeşitli tasarımlar ve renkler dokuyabilir ve ayrıca tek parçalı kısmen bitmiş giysi parçalarını da dokuyabilir. Makine basit bir yapıya sahiptir, kullanımı kolaydır, yüksek bir verime sahiptir ve küçük bir alan kaplar. Örgü makinelerinde büyük bir oran kaplar ve iç ve dış giysilerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Ancak, silindirdeki çalışma iğnelerinin sayısı gri kumaşın genişliğini değiştirmek için artırılamaz veya azaltılamaz, silindirik gri kumaşın kesme tüketimi nispeten büyüktür.
Gönderi zamanı: 23-Eki-2023