Yuvarlak örgü makinelerinde iplik depolama ve dağıtım sistemleri
Büyük çaplı yuvarlak örgü makinelerinde iplik dağıtımını etkileyen spesifik özellikler, yüksek verimlilik, sürekli örgü ve çok sayıda eş zamanlı işlenmiş ipliktir.Bu makinelerin bazıları bir şeritle (iplik kılavuzu değişimi) donatılmıştır, ancak yalnızca birkaçı karşılıklı örmeye olanak sağlar.Küçük çaplı çorap örme makinelerinde dört (veya bazen sekiz) kadar örgü sistemi (besleyici) bulunur ve önemli bir özellik, iğne yatağının (yatakların) dönme ve karşılıklı hareketinin birleşimidir.Bu uçların arasında 'gövde' teknolojileri için orta çaplı makineler yer alıyor.
Şekil 2.1 büyük çaplı bir yuvarlak örgü makinesindeki basitleştirilmiş iplik besleme sistemini göstermektedir.İplikler (1)bobinler(2), yan askıdan besleyiciye (3) ve son olarak iplik kılavuzuna (4) geçirilir.Genellikle besleyici (3), iplik kontrolü için durma hareketi sensörleri ile donatılmıştır.
cağlıkÖrme makinesinin kumandası iplik paketlerinin (bobinlerin) tüm makinelere yerleştirilmesini kontrol eder.Modern büyük çaplı dairesel makineler, çok sayıda paketi dikey konumda tutabilen ayrı yan askılar kullanır.Bu cağlıkların zemin projeksiyonu farklı olabilir (dikdörtgen, dairesel vb.).Arada uzun bir mesafe varsabobinve iplik kılavuzu sayesinde iplikler pnömatik olarak tüplere geçirilebilir.Modüler tasarım, gerektiğinde bobin sayısının değiştirilmesini kolaylaştırır.Daha az sayıda kam sistemine sahip küçük çaplı yuvarlak örgü makinelerinde, makineye entegre olarak tasarlanan yan cağlıklar veya cağlıklar kullanılır.
Modern cağlık, çift bobin kullanımını mümkün kılar.Her bir cağlık pimi çifti bir iplik gözünün üzerinde ortalanmıştır (Şek. 2.2).Yeni bobinin (3) ipliği, makineyi durdurmadan bobin (2) üzerindeki ipliğin (1) önceki uzunluğunun ucuna bağlanabilmektedir.Cağlıklardan bazıları toz üfleme sistemleri (fan cağlığı) veya hava sirkülasyonu ve filtreleme (filtre cağlığı) ile donatılmıştır.Şekil 2.3'teki örnek, fanlar (4) ve tüpler (3) tarafından sağlanan, iç hava sirkülasyonu olan bir kutu içinde kapatılmış bobinleri (2) altı sıra halinde göstermektedir.Bir filtre (5) havadaki tozu temizler.Cağlık klimalı olabilir.Makinede şerit bulunmadığında bu, cağlıktaki iplik değişimiyle sağlanabilir;bazı sistemler düğümlerin kumaşın en uygun alanına konumlandırılmasını sağlar.
İplik uzunluğu kontrolü (pozitif besleme), desenli kumaş örmede kullanılmadığında, farklı yapılardaki sıralara farklı iplik uzunluklarının beslenmesine olanak sağlamalıdır.Örnek olarak, Milano fitilli örgüde, tekrarlanan desende bir adet çift taraflı sıra (1) ve iki adet tek taraflı (2), (3) sıra bulunmaktadır (bkz. Şekil 2.4).Çift yüzlü sıra iki kat daha fazla dikiş içerdiğinden, ipliklerin makine devri başına yaklaşık iki kat uzunlukta beslenmesi gerekir.Bu besleyicilerin hıza göre ayrı ayrı ayarlanan birden fazla bant kullanmasının, aynı uzunluktaki iplikleri kullanan besleyicilerin ise tek bir bant tarafından kontrol edilmesinin nedeni budur.Besleyiciler genellikle makinenin etrafındaki iki veya üç halkaya monte edilir.Her halkada iki bantlı bir konfigürasyon kullanılırsa iplikler aynı anda dört veya altı hızda beslenebilir.
Gönderim zamanı: Şubat-04-2023