1. Delikler (yani delikler)
Bu durum esas olarak dolaşımdan kaynaklanır
* Halka yoğunluğu çok yoğun * Düşük kaliteli veya çok kuru iplikten kaynaklanıyor * Besleme memesi konumu yanlış
* İlmek çok uzun, dokunan kumaş çok ince * İplik dokuma gerginliği çok büyük veya sarma gerginliği çok büyük
2. Eksik iğneler
* Besleme memesi yanlış konumda
3, Sve ilmek olayı iplik gerginliği çok küçük ilmek içine çok uzun * iplik yanlış besleme memesi deliğinden
Düşük sarım gerilimi
4, Tİğne dili hasarı * kumaş yoğunluğu * örgü iğnesi dili hasarı * Yerleşme plakasının konumu tamamen geri çekilmediğinden, halkadan çıkarılamaz
* Besleme nozulunun montaj pozisyonu ideal değil (çok yüksek, çok önde veya çok arkada) ve besleme nozulunun kılavuz deliğine girip girmediğine dikkat edin.
5. Ateşleme pimi topuğu
Yağ eksikliği veya yağın yanlış kullanımı * Hasarlı namlular, kadranlar veya üçgenlerden kaynaklanır * Kaygan örgü bileşenleri, yetersiz temizlik * Yüksek hız veya yüksek kumaş yoğunluğu * Düşük kaliteli iplik veya uygun olmayan iğne aralığına sahip iplik kullanımı
6. Sedimentasyon tabakası hasarlı
Yağ eksikliği veya yağın uygunsuz kullanımı * Yetersiz temizlenmiş sinker üçgen yatağı * Besleme memesi veya yakıt memesi sinkere temas ediyor
Batırıcı ile batıcı üçgeni arasındaki boşluk yanlıştır ve normal gerilme 0,1-0,2 mm'dir.
Çapraz inceltme: İplik numarasının ve düşük elastik ipliğin aynı parti numarası olup olmadığını, iplik numarası gerginliğinin düzgün olup olmadığını, para teslim tekerleği dosyasının doğru olup olmadığını ve çökeltme tabakasının konumunun doğru olup olmadığını kontrol edin. Sert yol: İğne oluğunun ve çökeltici oluğunun çok sıkı olup olmadığını veya yağ kaplaması olup olmadığını, örgü iğnesinin ve çökelticinin hasarlı olup olmadığını kontrol edin.
Gönderi zamanı: 21-Tem-2023