Çift taraflı makinenin iğne plakaları arasındaki boşluk uygun değilse sonuçları ne olur? Ne kadar yasaklanmalı?

Düzgün Çift Taraflı Makine Çalışması için Optimum İğne Disk Boşluğu Ayarı

Hasarı önlemek ve verimliliği artırmak için çift jarse örme makinelerinde iğne diski boşluğuna nasıl ince ayar yapacağınızı öğrenin. Hassasiyeti korumak ve sık karşılaşılan sorunlardan kaçınmak için en iyi uygulamaları keşfedin.

Örme sektöründe verimlilik ve kalite, çift taraflı makinelerde iğne diski aralığının titizlikle ayarlanmasına bağlıdır. Bu kılavuz, iğne diski boşluğu yönetiminin kritik yönlerini ele alır ve sık karşılaşılan zorluklara pratik çözümler sunar.

İğne Disk Boşluğu Sorunlarını Anlamak

Boşluk Çok Küçük: 0,05 mm'den küçük bir boşluk, yüksek hızlı çalışma sırasında sürtünmeye ve potansiyel hasara neden olabilir.

Boşluk Çok Büyük: 0,3 mm'nin aşılması, örgü sırasında spandeks ipliğin dışarı fırlamasına ve özellikle alt kumaşın dokunması sırasında iğne kancalarının kırılmasına neden olabilir.

Boşluk Tutarsızlığının Etkisi

Düzensiz boşluklar, makinenin performansını ve üretilen kumaşın kalitesini etkileyen bir dizi sorunu tetikleyebilir.

İğne Disk Boşlukları İçin Ayar Yapıları

Halka Tipi Şim Ayarı: Bu yöntem hassasiyet sağlar ve yüksek kaliteli örgü makinelerinin standartlarına uygun olarak optimum boşluğun korunması için önerilir.

Entegre Yapı: Uygun olmasına rağmen, bu yöntem aynı düzeyde hassasiyet sunmayabilir ve potansiyel olarak kumaş kusurlarına yol açabilir.

Boşluk Ayarlama için En İyi Uygulamalar

0,15 mm kalınlık mastarı kullanılarak yapılan düzenli kontroller, iğne diski boşluğunun önerilen aralıkta tutulmasına yardımcı olabilir.

Yeni makineler için, iğne diski boşluğu ayar yapısının endüstri standartlarını karşıladığından emin olmak için kapsamlı kontroller şarttır.

Hassasiyet için Çabalamak

Yerli modellerin, ithal yüksek kaliteli örme makinelerinin 0,03 mm standardına uyacak şekilde hassas hata kontrollerini geliştirmeleri teşvik ediliyor.

Üreticiler bu en iyi uygulamalara bağlı kalarak

Dokuma işlemi sırasında sorunların ortaya çıkmasını önemli ölçüde azaltır, böylece üretim verimliliğini ve kumaş kalitesini artırır. Daha fazla yardım veya ayrıntılı teknik belgeler için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

İğne diski boşluğu sorunlarının üretim sürecinizi engellemesine izin vermeyin. Örgü makinesi ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış uzman tavsiyesi ve çözümler için bugün bizimle iletişime geçin.