Çift taraflı makinenin iğne plakaları arasındaki boşluk uygun değilse sonuçları nelerdir? Ne kadar yasaklanmalıdır?

Pürüzsüz Çift Taraflı Makine Çalışması için Optimum İğne Disk Boşluğu Ayarı

Hasarı önlemek ve verimliliği artırmak için çift jarse örgü makinelerinde iğne diski aralığını nasıl ince ayarlayacağınızı öğrenin. Hassasiyeti korumak ve yaygın sorunlardan kaçınmak için en iyi uygulamaları keşfedin.

Örgü endüstrisinde verimlilik ve kalite, çift taraflı makinelerde iğne diski boşluğunun titizlikle ayarlanmasına bağlıdır. Bu kılavuz, iğne diski boşluğu yönetiminin kritik yönlerini ele alır ve yaygın zorluklara pratik çözümler sunar.

İğne Disk Boşluğu Sorunlarını Anlamak

Boşluk Çok Küçük: 0,05 mm'den daha az bir boşluk, yüksek hızlı çalışma sırasında sürtünmeye ve potansiyel hasara yol açabilir.

Boşluk Çok Büyük: 0,3 mm'yi aşmak, örme sırasında spandeks ipliğinin dışarı fırlamasına ve özellikle alt kumaşın dokunması sırasında iğne kancalarının kırılmasına neden olabilir.

Boşluk Tutarsızlığının Etkisi

Eşit olmayan boşluklar, makinenin performansını ve üretilen kumaşın kalitesini etkileyen bir dizi soruna yol açabilir.

İğne Disk Boşlukları İçin Ayarlama Yapıları

Halka Tipi Takoz Ayarı: Bu yöntem hassasiyeti garanti eder ve yüksek kaliteli örme makinelerinin standartlarına uygun olarak optimum boşluğu korumak için önerilir.

Entegre Yapı: Bu yöntem kullanışlı olmasına rağmen aynı düzeyde hassasiyeti sunmayabilir ve bu da kumaş kusurlarına yol açabilir.

Boşluk Ayarlaması İçin En İyi Uygulamalar

0,15 mm kalınlık ölçer kullanılarak yapılan düzenli kontroller, iğne diski aralığının önerilen aralıkta kalmasına yardımcı olabilir.

Yeni makinelerde, iğne diski boşluk ayar yapısının endüstri standartlarını karşıladığından emin olmak için kapsamlı kontroller yapılması şarttır.

Hassasiyet İçin Çabalamak

Yerli modellerin, ithal yüksek kaliteli örme makinelerinin 0,03 mm standardına uyacak şekilde hassas hata kontrolünün artırılması teşvik edilmektedir.

Üreticiler bu en iyi uygulamalara bağlı kalarak;

dokuma süreci sırasında sorunların ortaya çıkmasını önemli ölçüde azaltır, böylece üretim verimliliğini ve kumaş kalitesini artırır. Daha fazla yardım veya ayrıntılı teknik dokümantasyon için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

İğne diski boşluk sorunlarının üretim sürecinizi engellemesine izin vermeyin. Örgü makinenizin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış uzman tavsiyeleri ve çözümler için bugün bizimle iletişime geçin.