Özet: Mevcut dairesel atkı örme makinelerinin örme işleminde iplik taşıma durumunun zamanında izlenmemesi, özellikle düşük iplik kopması ve iplik kaçması gibi yaygın arızaların teşhis oranının düşük olması göz önüne alındığında, bu makalede dairesel örme makinesinin iplik beslemesinin izlenmesi yöntemi analiz edilmiş ve proses kontrol ihtiyaçlarıyla birleştirilerek, kızılötesi duyarlılık prensibine dayalı harici bir iplik izleme şeması önerilmiştir. Fotoelektrik sinyal işleme teknolojisi teorisine dayanarak, iplik hareketi izlemenin genel çerçevesi tasarlanmış ve temel donanım devreleri ve yazılım algoritmaları tasarlanmıştır. Deneysel testler ve makine üzerinde hata ayıklama yoluyla, şema dairesel atkı örme makinelerinin örme işlemi sırasında iplik hareket özelliklerini zamanında izleyebilmekte ve dairesel atkı örme makinesinin iplik kopması ve iplik kaçması gibi yaygın arıza teşhisinin doğru oranını iyileştirebilmektedir; bu da Çin'de üretilen dairesel atkı örme makinelerinin örme işleminde iplik dinamik algılama teknolojisini geliştirebilmektedir.
Anahtar kelimeler: Dairesel Atkı Örme Makinesi; İplik Taşıma Durumu; İzleme; Fotoelektrik Sinyal İşleme Teknolojisi; Harici Asılı İplik İzleme Sistemi; İplik Hareketi İzleme.
Son yıllarda, yüksek hızlı mekanik sensörlerin, piezoelektrik sensörlerin, kapasitif sensörlerin ve dairesel örme makinelerinde sinyal seviyesini değiştirerek ipliğin verimli bir şekilde kopmasının tespit edilmesi, iplik hareket durumunun teşhisi için doğru sensörlerin, sıvı sensörlerinin ve fotoelektrik sensörlerin geliştirilmesine yol açmıştır. Piezoelektrik sensörler, iplik hareketinin izlenmesinde hayati önem taşımaktadır1-2). Elektromekanik sensörler, çalışma sırasında sinyalin dinamik özelliklerine dayanarak iplik kopmasını tespit eder; ancak iplik kopması ve iplik hareketi, sırasıyla sallanabilen veya dönebilen çubuklar ve pimlerle örme durumundaki ipliği ifade eder. İplik kopması durumunda, yukarıda bahsedilen mekanik ölçümlerin iplikle temas etmesi gerekir ki bu da ek gerilimi artırır.
Şu anda, iplik durumu esas olarak elektronik parçaların salınımı veya dönüşüyle belirlenmekte, bu da iplik kopma alarmını tetikleyerek ürün kalitesini etkilemektedir ve bu sensörler genellikle iplik hareketini belirleyememektedir. Kapasitif sensörler, iplik taşınması sırasında iç kapasitif alandaki elektrostatik yükün etkisini yakalayarak iplik arızasını belirleyebilirken, sıvı sensörleri iplik kopmasından kaynaklanan sıvı akışındaki değişimi algılayarak iplik arızasını belirleyebilir; ancak kapasitif ve sıvı sensörleri dış ortama daha duyarlıdır ve dairesel atkı makinelerinin karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayamazlar.
Görüntü algılama sensörü, iplik hareketinin görüntüsünü analiz ederek iplik hatasını tespit edebilir, ancak fiyatı yüksektir ve bir örme atkı makinesinin normal üretim için genellikle düzinelerce veya yüzlerce görüntü algılama sensörüyle donatılması gerekir; bu nedenle örme atkı makinesindeki görüntü algılama sensörü büyük miktarlarda kullanılamaz.
Yayın tarihi: 22 Mayıs 2023