Özet: Mevcut örme dairesel atkı örme makinesinin örme sürecinde iplik taşıma durumu izleme işleminin zamanında olmaması, özellikle düşük iplik kopması ve iplik akışı gibi yaygın arızaların mevcut teşhis oranı göz önüne alındığında, bu makalede dairesel örme makinesinin iplik beslemesini izleme yöntemi analiz edilmiş ve proses kontrolünün ihtiyaçları ile birleştirilerek kızılötesi duyarlılık prensibine dayalı bir harici iplik izleme şeması önerilmiştir. Fotoelektrik sinyal işleme teknolojisi teorisine dayanarak, iplik hareket izleme genel çerçevesi tasarlanmış ve temel donanım devreleri ve yazılım algoritmaları tasarlanmıştır. Deneysel testler ve makinede hata ayıklama yoluyla, şema dairesel atkı örme makinelerinin örme işlemi sırasında iplik hareket özelliklerini zamanında izleyebilir ve dairesel atkı örme makinesinin iplik kopması ve iplik akışı gibi yaygın arıza teşhisinin doğru oranını iyileştirebilir, bu da Çin'de yapılan dairesel welt örme makinelerinin örme işleminde iplik dinamiği algılama teknolojisini de teşvik edebilir.
Anahtar kelimeler: Yuvarlak Atkı Örme Makinesi; İplik Taşıma Durumu; İzleme; Fotoelektrik Sinyal İşleme Teknolojisi; Harici Askılı İplik İzleme Şeması; İplik Hareket İzleme.
Son yıllarda, yüksek hızlı, mekanik sensörler, piezoelektrik sensörler, kapasitif sensörler ve örme dairesel örgü makinelerinde sinyal seviyesini değiştirerek iplik kopmasını verimli bir şekilde tespit eden sensörlerin geliştirilmesi, iplik hareket durumu teşhisi için doğru sensörler, akışkan sensörler ve fotoelektrik sensörlerin geliştirilmesine yol açmıştır. Piezoelektrik sensörler, iplik hareketini izlemeyi önemli hale getirir1-2). Elektromekanik sensörler, çalışma sırasında sinyalin dinamik özelliklerine göre iplik kopmasını tespit eder, ancak iplik kopması ve iplik hareketi ile, sırasıyla sallanabilen veya dönebilen çubuklar ve pimlerle örme durumundaki ipliğe atıfta bulunur. İplik kopması durumunda, yukarıda belirtilen mekanik ölçümlerin ipliğe temas etmesi gerekir, bu da ek gerginliği artırır.
Günümüzde iplik durumu esas olarak elektronik parçaların salınımı veya dönüşü tarafından belirlenmekte olup, bu durum iplik kopma alarmını tetikleyerek ürün kalitesini etkilemektedir ve bu sensörler genellikle iplik hareketini belirleyememektedir. Kapasitif sensörler, iplik taşıma sırasında iç kapasitif alandaki elektrostatik yükün yük etkisini yakalayarak iplik hatasını belirleyebilir ve sıvı sensörleri, iplik kopmasının neden olduğu sıvı akışındaki değişikliği algılayarak iplik hatasını belirleyebilir, ancak kapasitif ve sıvı sensörler dış ortama karşı daha hassastır ve dairesel atkı makinelerinin karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayamaz.
Görüntü algılama sensörü, iplik hatasını belirlemek için iplik hareket görüntüsünü analiz edebilir, ancak fiyatı pahalıdır ve bir örgü atkı makinesinin normal üretimi elde etmek için genellikle düzinelerce veya yüzlerce görüntü algılama sensörüyle donatılması gerekir, bu nedenle örgü atkı makinesindeki görüntü algılama sensörü büyük miktarlarda kullanılamaz.
Yayınlanma zamanı: 22-Mayıs-2023