Özet: Mevcut dairesel atkı örme makinesinin örme sürecinde iplik taşıma durumu izlemesinin zamanında yapılmaması, özellikle düşük iplik kopması ve iplik akışı gibi yaygın hataların mevcut teşhis oranı göz önüne alındığında, bu çalışmada dairesel örme makinesinin iplik beslemesini izleme yöntemi analiz edilmiş ve proses kontrol ihtiyaçları ile birleştirilerek kızılötesi duyarlılık prensibine dayalı harici bir iplik izleme şeması önerilmiştir. Fotoelektrik sinyal işleme teknolojisi teorisine dayanarak, iplik hareket izleme sisteminin genel çerçevesi tasarlanmış ve temel donanım devreleri ve yazılım algoritmaları tasarlanmıştır. Deneysel testler ve makine içi hata ayıklama yoluyla, şema dairesel atkı örme makinelerinin örme süreci sırasında iplik hareket özelliklerini zamanında izleyebilir ve dairesel atkı örme makinesinin iplik kopması ve iplik akışı gibi yaygın hataların doğru teşhis oranını artırabilir, bu da Çin'de üretilen dairesel welt örme makinelerinin örme sürecinde iplik dinamiği algılama teknolojisini geliştirebilir.
Anahtar kelimeler: Dairesel Atkı Örme Makinesi; İplik Taşıma Durumu; İzleme; Fotoelektrik Sinyal İşleme Teknolojisi; Harici Askılı İplik İzleme Şeması; İplik Hareket İzleme.
Son yıllarda, yüksek hızlı, mekanik sensörlerin, piezoelektrik sensörlerin, kapasitif sensörlerin ve örme yuvarlak örme makinelerinde sinyal seviyesini değiştirerek iplik kopmasını etkili bir şekilde ölçen sensörlerin geliştirilmesi, iplik hareket durumunu teşhis etmek için hassas sensörlerin, akışkan sensörlerin ve fotoelektrik sensörlerin geliştirilmesine yol açmıştır. Piezoelektrik sensörler, iplik hareketini izlemeyi önemli hale getirir1-2). Elektromekanik sensörler, çalışma sırasında sinyalin dinamik özelliklerine dayanarak iplik kopmasını tespit eder, ancak iplik kopması ve iplik hareketi ile, yani sırasıyla sallanabilen veya dönebilen çubuklar ve pimler ile örme durumundaki ipliğe atıfta bulunur. İplik kopması durumunda, yukarıda belirtilen mekanik ölçümlerin ipliğe temas etmesi gerekir, bu da ek gerilimi artırır.
Günümüzde iplik durumu, esas olarak elektronik parçaların salınımı veya dönüşü tarafından belirlenmekte ve bu da iplik kopması alarmını tetikleyerek ürün kalitesini etkilemektedir. Bu sensörler genellikle iplik hareketini tespit edememektedir. Kapasitif sensörler, iplik taşıma sırasında iç kapasitif alandaki elektrostatik yükün yük etkisini yakalayarak iplik arızasını tespit edebilirken, akışkan sensörler, iplik kopması nedeniyle oluşan akışkan akışındaki değişimi algılayarak iplik arızasını tespit edebilir. Ancak kapasitif ve akışkan sensörler dış ortama karşı daha hassastır ve dairesel atkı makinelerinin karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayamaz.
Görüntü algılama sensörü, iplik hatasını belirlemek için iplik hareket görüntüsünü analiz edebilir, ancak fiyatı pahalıdır ve bir örme atkı makinesinin normal üretimi elde etmek için genellikle düzinelerce veya yüzlerce görüntü algılama sensörüyle donatılması gerekir, bu nedenle örme atkı makinesindeki görüntü algılama sensörü büyük miktarlarda kullanılamaz.
Gönderim zamanı: 22 Mayıs 2023