Özet: İplik taşıyan durum izlemesinin, mevcut örgü dairesel atma örgü makinesinin örgü sürecinde, özellikle, düşük yam kırılması ve iplik koşusu gibi ortak hataların mevcut teşhis oranı, dairesel örgü ile ilgili olarak, bu makalede, bir süreç kontrolüne dayanarak, işlem kontrolüne bağlı olarak birleştirilmiş bir şekilde birleştirilmiş olması nedeniyle, bu makalede analiz edilir. duyarlılık prensibi önerilmektedir. Fotoelektrik sinyal işleme teknolojisi teorisine dayanarak, iplik hareketi izlemenin genel çerçevesi tasarlanmıştır ve anahtar donanım devreleri ve yazılım algoritmaları tasarlanmıştır. Deneysel testler ve makine üzerinde hata ayıklama yoluyla şema, dairesel atkı örgü makinelerinin örme işlemi sırasında iplik hareketi özelliklerini zamanında izleyebilir ve dairesel atma örgü makinesinin iplik kırılması ve iplik örgüsü gibi yaygın hata tanısı oranını iyileştirebilir ve bu da, telikleme sürecinde aynı zamanda knting süreçlerinde de knting sürecini destekleyebilir.
Anahtar Kelimeler: Dairesel Atkı Örgü Makinesi; Yam taşıma durumu; İzleme; Fotoelektrik sinyal işleme teknolojisi; Harici asılı iplik izleme şeması; İplik hareketi izleme.
Son yıllarda, yüksek hızlı, mekanik sensörlerin, piezoelektrik sensörlerin, kapasitif sensörlerin ve etkili iplik kırılmasının, örgü dairesel örgü makinelerinde sinyal seviyesini değiştirerek, iplik hareket durumu teşhisi için doğru sensörlerin, akışkan sensörlerin ve fotoelektrik sensörlerin geliştirilmesine yol açmıştır. Piezoelektrik sensörler iplik hareketini izlemeyi çok önemli hale getirir1-2). Elektro-mekanik sensörler, çalışma sırasında sinyalin dinamik özelliklerine dayanarak iplik kırılmasını tespit eder, ancak örme durumundaki ipliğin sırasıyla sallanabilen veya dönebilen çubuklar ve pimlerle atıfta bulunan iplik kırılması ve iplik hareketi ile. İplik kırılması durumunda, yukarıda belirtilen mekanik ölçümler, ek gerilimi arttıran ipliğe temas etmelidir.
Şu anda, iplik durumu esas olarak iplik kırılma alarmını tetikleyen ve ürün kalitesini etkileyen elektronik parçaların sallanması veya dönüşü ile belirlenir ve bu sensörler genellikle iplik hareketini belirleyemez. Kapasitif sensörler, iplik taşınması sırasında iç kapasitif alandaki elektrostatik yükün yük etkisini yakalayarak iplik hatasını belirleyebilir ve sıvı sensörleri, iplik kırılmasının neden olduğu sıvı akışının değişimini tespit ederek iplik hatasını belirleyebilir, ancak kapasitif ve sıvı sensörleri dış ortam için daha duyarlıdır ve dairesel koltuk makinelerinin karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayamaz.
Görüntü algılama sensörü iplik arızasını belirlemek için iplik hareketi görüntüsünü analiz edebilir, ancak fiyat pahalıdır ve bir örgü atkı makinesinin genellikle normal üretime ulaşmak için düzinelerce veya yüzlerce görüntü algılama sensörü ile donatılması gerekir, bu nedenle örgü atkı makinesindeki görüntü algılama sensörü büyük miktarlarda kullanılamaz.
Gönderme Zamanı: Mayıs-22-2023