Kam temel parçalarından biridiryuvarlak örgü makinesi, ana rolü iğnenin ve platin hareketini ve hareket biçimini kontrol etmektir, iğnenin dışına (daireye) tamamen bölünebilirkam, iğnenin yarısı dışarıda (daireyi ayarla)kam, düz örgü iğnesi (yüzer çizgi)kam ve platinkam.
Kam yüksek ve düşüklerin genel kalitesinin,yuvarlak örgü makineleri ve kumaşların büyük etkisi olacaktır, bu nedenle satın almadakamaşağıdaki noktalara özellikle dikkat edilmelidir.
Her şeyden önce, farklı kumaşlar ve kumaş gereksinimleri için uygun olanı seçmekkam eğri. Çünkü kumaş stilinin tasarımcısı farklı, farklı bir vurgu arayışındadır, dolayısıylakam çalışma yüzeyi eğrisi farklı olacaktır.
İkincisi, iğne (veya platin) nedeniyle vekam Yüksek hızlı kayma sürtünme durumunda uzun bir süre boyunca, bireysel işlem aynı zamanda yüksek darbe frekansına dayanacak şekilde işaret eder, böylecekam Hammadde ve ısıl işlem prosesi çok önemlidir. Bu nedenle,kam Hammaddeler genellikle ulusal standart Cr12MoV'de (Tayvan standardı / Japon standardı SKD11) kullanılır, malzemenin sertleşebilirliği, söndürme deformasyonu küçüktür, söndürülmüş sertlik, mukavemet, tokluk gereksinimlerine daha uygundur.kam. kam söndürme sertliğinin değeri genellikle HRC63.5'tir± 1. kam Sertliğin çok yüksek veya çok düşük olması olumsuz etkilere neden olacaktır.
Ayrıca çalışma yüzeyinin pürüzlülüğükam Eğri çok önemlidir, doğrudan olup olmadığını belirler.kam iyidir, dayanıklıdır. Çalışma yüzeyinin pürüzlülüğükam Eğri, işleme ekipmanı, aletler, işleme teknolojisi, kesme ve kapsamlı bir kararın diğer unsurları (bireysel üreticiler)kam fiyatı çok düşük, genellikle bu alanda makaleler yapmak için). Çalışma yüzeyinin pürüzlülüğükam eğri genellikle Ra olarak belirlenir≤0,8 um. Kötü bir iş yapmak için çalışma yüzeyinin pürüzlülüğü, iğnenin topuğunun taşlanmasına, iğnenin oynamasına, kam koltuk ısıtması ve diğer olayların yanı sıra üçgen deliklere de dikkat etmeliyiz.
Ayrıca şuna da dikkat edin:kam deliğin konumu, kama yuvası, şekli ve eğrinin göreceli konumu ve hassasiyeti, bunların olumsuz etkiler yaratması mümkün değildir!
Gönderim zamanı: Mayıs-31-2024