Konforu ve çok yönlülüğü ile bilinen esnek bir malzeme olarak,örme kumaşlargiyim, ev dekorasyonu ve fonksiyonel koruyucu giysilerde geniş uygulama alanı bulmuştur. Bununla birlikte, geleneksel tekstil lifleri yanıcı olma eğilimindedir, yumuşaklıktan yoksundur ve sınırlı yalıtım sağlar, bu da bunların daha geniş çapta benimsenmesini kısıtlar. Tekstillerin aleve dayanıklı ve konforlu özelliklerinin geliştirilmesi sektörde odak noktası haline geldi. Çok işlevli kumaşlara ve estetik açıdan çeşitli tekstillere verilen önemin artmasıyla birlikte, hem akademi hem de endüstri, konfor, aleve dayanıklılık ve sıcaklığı birleştiren malzemeler geliştirmeye çalışıyor.
Şu anda çoğualeve dayanıklı kumaşlaralev geciktirici kaplamalar veya kompozit yöntemler kullanılarak yapılır. Kaplamalı kumaşlar sıklıkla sertleşir, yıkandıktan sonra alev direncini kaybeder ve aşınma nedeniyle bozulabilir. Bu arada kompozit kumaşlar, aleve dayanıklı olmalarına rağmen genellikle daha kalındır ve daha az nefes alabilir olduğundan konfordan ödün verirler. Dokuma kumaşlarla karşılaştırıldığında örgüler doğal olarak daha yumuşak ve daha rahattır, bu da onların hem alt katman hem de dış giysi olarak kullanılmasına olanak tanır. Doğası gereği aleve dayanıklı elyaflar kullanılarak oluşturulan aleve dayanıklı örme kumaşlar, ilave son işlem gerektirmeden dayanıklı alev koruması sunar ve konforlarını korur. Ancak aramit gibi yüksek performanslı aleve dayanıklı elyaflar pahalı ve işlenmesi zor olduğundan, bu tür kumaşların geliştirilmesi karmaşık ve maliyetlidir.
Son gelişmeler buna yol açtıaleve dayanıklı dokuma kumaşlaröncelikli olarak aramid gibi yüksek performanslı iplikler kullanılıyor. Bu kumaşlar mükemmel alev direnci sağlarken, özellikle cilde yakın giyildiğinde genellikle esneklik ve rahatlıktan yoksundurlar. Aleve dayanıklı elyaflar için örme işlemi de zorlu olabilir; Aleve dayanıklı elyafların yüksek sertliği ve çekme mukavemeti, yumuşak ve rahat örme kumaşlar yaratmanın zorluğunu artırır. Sonuç olarak aleve dayanıklı örgü kumaşlar nispeten nadirdir.
1. Çekirdek Örme Proses Tasarımı
Bu proje bir geliştirmeyi amaçlamaktadır.kumaşAlev direncini, anti-statik özellikleri ve sıcaklığı bir araya getirirken optimum konfor sağlar. Bu hedeflere ulaşmak için çift taraflı bir polar yapı seçtik. Temel iplik 11,11 tex aleve dayanıklı polyester filamenttir, ilmek ipliği ise 28,00 tex modakrilik, viskon ve aramid karışımıdır (50:35:15 oranında). İlk denemelerden sonra Tablo 1'de ayrıntıları verilen temel örgü özelliklerini tanımladık.
2. Süreç Optimizasyonu
2.1. İlmek Uzunluğu ve Sinker Yüksekliğinin Kumaş Özelliklerine Etkisi
Alev direnci birkumaşhem liflerin yanma özelliklerine hem de kumaş yapısı, kalınlığı, hava içeriği gibi faktörlere bağlıdır. Atkı örme kumaşlarda ilmek uzunluğunun ve platin yüksekliğinin (ilmek yüksekliği) ayarlanması alev direncini ve sıcaklığı etkileyebilir. Bu deney, alev direncini ve yalıtımı optimize etmek için bu parametreleri değiştirmenin etkisini inceliyor.
Farklı ilmek uzunluğu ve platin yüksekliği kombinasyonlarını test ederek, temel ipliğin ilmek uzunluğu 648 cm ve platin yüksekliği 2,4 mm olduğunda kumaş kütlesinin 385 g/m² olduğunu ve bunun projenin ağırlık hedefini aştığını gözlemledik. Alternatif olarak, 698 cm'lik temel iplik ilmek uzunluğu ve 2,4 mm'lik platin yüksekliği ile kumaş daha gevşek bir yapı ve %-4,2'lik bir stabilite sapması sergiledi; bu da hedef spesifikasyonların gerisinde kaldı. Bu optimizasyon adımı, seçilen ilmek uzunluğunun ve platin yüksekliğinin hem alev direncini hem de sıcaklığı arttırmasını sağladı.
2.2.Kumaşın EtkileriAlev Dayanımı Kapsamı
Bir kumaşın kaplama seviyesi, özellikle baz iplikler yanma sırasında erimiş damlacıklar oluşturabilen polyester filamentler olduğunda aleve dayanıklılığını etkileyebilir. Kapsama alanı yetersizse kumaş aleve dayanıklılık standartlarını karşılayamayabilir. Kapsamı etkileyen faktörler arasında iplik büküm faktörü, iplik malzemesi, platin kam ayarları, iğne kancası şekli ve kumaş germe gerilimi yer alır.
Germe gerilimi kumaş kaplamasını ve dolayısıyla alev direncini etkiler. Gerginlik, iğne kancasındaki iplik konumunu kontrol eden aşağı çekme mekanizmasındaki dişli oranının ayarlanmasıyla yönetilir. Bu ayarlama sayesinde, temel iplik üzerindeki ilmek ipliği kapsamını optimize ederek alev direncini tehlikeye atabilecek boşlukları en aza indirdik.
3. Temizleme Sisteminin İyileştirilmesi
Yüksek hızlıyuvarlak örgü makineleriçok sayıda besleme noktasıyla önemli miktarda tüy ve toz üretir. Derhal giderilmezse bu kirletici maddeler kumaş kalitesini ve makine performansını tehlikeye atabilir. Projenin ilmek ipliğinin 28,00 tex modakrilik, viskon ve aramid kısa elyaf karışımı olduğu göz önüne alındığında, iplik daha fazla tiftik dökme eğiliminde oluyor, potansiyel olarak besleme yollarını tıkıyor, iplik kopmalarına neden oluyor ve kumaş kusurları yaratıyor. Temizleme sisteminin iyileştirilmesiyuvarlak örgü makineleriKalitenin ve verimliliğin korunması için gereklidir.
Fanlar ve basınçlı hava üfleyiciler gibi geleneksel temizleme cihazları tüylerin giderilmesinde etkili olsa da, tüy birikmesi sık sık iplik kopmalarına neden olabileceğinden kısa lifli iplikler için yeterli olmayabilir. Şekil 2'de gösterildiği gibi nozül sayısını dörtten sekize çıkararak hava akış sistemini geliştirdik. Bu yeni konfigürasyon, kritik alanlardaki tozu ve tüyleri etkili bir şekilde ortadan kaldırarak daha temiz operasyonlar sağlar. İyileştirmeler,örgü hızı14 dev/dak'dan 18 dev/dak'ya çıkarak üretim kapasitesini önemli ölçüde artırır.
Alev direncini ve sıcaklığı artırmak için ilmek uzunluğunu ve platin yüksekliğini optimize ederek ve aleve dayanıklılık standartlarını karşılayacak şekilde kapsamı geliştirerek, istenen özellikleri destekleyen istikrarlı bir örgü işlemi elde ettik. Geliştirilmiş temizleme sistemi aynı zamanda tiftik birikmesinden kaynaklanan iplik kopmalarını da önemli ölçüde azaltarak operasyonel stabiliteyi artırdı. Artan üretim hızı, orijinal kapasiteyi %28 artırdı, teslim sürelerini kısalttı ve üretimi artırdı.
Gönderim zamanı: Aralık-09-2024