Konforu ve çok yönlülüğü ile bilinen esnek bir malzeme olarak,örme kumaşlargiyim, ev dekoru ve fonksiyonel koruyucu aşınma geniş bir uygulama buldu. Bununla birlikte, geleneksel tekstil lifleri yanıcı olma, yumuşaklık eksikliği ve daha geniş benimsenmelerini kısıtlayan sınırlı yalıtım sağlama eğilimindedir. Tekstilin aleve dayanıklı ve rahat özelliklerinin iyileştirilmesi, sektörde bir odak noktası haline gelmiştir. Çok fonksiyonlu kumaşlara ve estetik açıdan çeşitli tekstillere artan vurgu ile hem akademi hem de endüstri, konfor, alev direnci ve sıcaklığı birleştiren malzemeler geliştirmeye çalışıyor.
Şu anda, çoğuAleve dayanıklı kumaşlaralev geciktirici kaplamalar veya kompozit yöntemler kullanılarak yapılır. Kaplanmış kumaşlar genellikle sertleşir, yıkamadan sonra alev direncini kaybeder ve aşınmadan bozulabilir. Bu arada, kompozit kumaşlar, aleve dirençli olmasına rağmen, genellikle daha kalın ve daha az nefes alabilen, konfordan ödün veriyor. Dokuma kumaşlarla karşılaştırıldığında, örgüler doğal olarak daha yumuşak ve daha rahattır, bu da bir taban katmanı veya dış giysi olarak kullanılmalarını sağlar. Doğası gereği aleve dayanıklı lifler kullanılarak oluşturulan alev dirençli örme kumaşlar, ek tedavi sonrası dayanıklı alev koruması sunar ve rahatlıklarını korur. Bununla birlikte, bu tür kumaşın geliştirilmesi karmaşık ve maliyetlidir, çünkü Aramid gibi yüksek performanslı alev dirençli lifler pahalı ve çalışmak zordur.
Son gelişmelerAleve dayanıklı dokuma kumaşlar, öncelikle Aramid gibi yüksek performanslı iplikler kullanarak. Bu kumaşlar mükemmel alev direnci sağlarken, özellikle cildin yanında giyildiğinde genellikle esneklik ve konfordan yoksundurlar. Alev dirençli lifler için örgü süreci de zor olabilir; Alev dirençli liflerin yüksek sertlik ve gerilme mukavemeti, yumuşak ve konforlu örme kumaşlar yaratmanın zorluğunu arttırır. Sonuç olarak, aleve dayanıklı örgü kumaşlar nispeten nadirdir.
1. Çekirdek örme işlem tasarımı
Bu proje birkumaşOptimal konfor sağlarken alev direnci, anti-statik özellikler ve sıcaklığı entegre eder. Bu hedeflere ulaşmak için çift taraflı bir polar yapısı seçtik. Temel iplik 11.11 Tex alevine dirençli bir polyester filamenttir, döngü ipliği 28.00 Tex modacrilik, viskon ve aramid (50:35:15 oranında) karışımıdır. İlk denemelerden sonra, Tablo 1'de detaylandırılan birincil örgü özelliklerini tanımladık.
2. Proses optimizasyonu
2.1. Döngü uzunluğunun ve platin yüksekliğinin kumaş özellikleri üzerindeki etkileri
Bir alev direncikumaşHem liflerin yanma özelliklerine hem de kumaş yapısı, kalınlık ve hava içeriği gibi faktörlere bağlıdır. Atkılı kumaşlarda, döngü uzunluğunu ve platin yüksekliğini (döngü yüksekliği) ayarlamak alev direncini ve sıcaklığı etkileyebilir. Bu deney, alev direncini ve yalıtımını optimize etmek için bu parametrelerin değişmesinin etkisini inceler.
Döngü uzunluklarının ve platin yüksekliklerinin farklı kombinasyonlarını test ederek, taban ipliğinin döngü uzunluğunun 648 cm ve platin yüksekliğinin 2.4 mm olduğunda, kumaş kütlesinin projenin ağırlık hedefini aşan 385 g/m² olduğunu gözlemledik. Alternatif olarak, 698 cm taban iplik döngüsü uzunluğu ve 2.4 mm'lik bir platin yüksekliği ile kumaş, daha gevşek bir yapı ve%-4.2 stabilite sapması sergiledi, bu da hedef spesifikasyonların altında kaldı. Bu optimizasyon adımı, seçilen döngü uzunluğunun ve platin yüksekliğinin hem alev direncini hem de sıcaklığı artırmasını sağladı.
2.2.Kumaşın etkileriAlev direnci kapsama alanı
Bir kumaşın kapsama seviyesi, özellikle taban iplikleri, yanma sırasında erimiş damlacıklar oluşturabilen polyester filamentler olduğunda alev direncini etkileyebilir. Kapsam yetersizse, kumaş alev direnci standartlarını karşılayamayabilir. Kapsamı etkileyen faktörler arasında iplik bükülme faktörü, iplik malzemesi, platin kam ayarları, iğne kanca şekli ve kumaş alma gerginliği bulunur.
Alım gerginliği kumaş kapsamını ve sonuç olarak alev direncini etkiler. Alım gerginliği, iğne kancasındaki iplik konumunu kontrol eden aşağı çekme mekanizmasındaki dişli oranının ayarlanmasıyla yönetilir. Bu ayarlama yoluyla, döngü iplik kapsamını taban ipliği üzerindeki optimize ettik ve alev direncini tehlikeye atabilecek boşlukları en aza indirdik.
3. Temizleme sisteminin geliştirilmesi
Yüksek hızlıdairesel örgü makineleri, sayısız besleme noktaları ile önemli ölçüde tiftik ve toz üretir. Derhal çıkarılmazsa, bu kirleticiler kumaş kalitesini ve makine performansını tehlikeye atabilir. Projenin döngü ipliğinin 28.00 Tex modacrililik, viskoz ve aramid kısa liflerinin bir karışımı olduğu göz önüne alındığında, iplik daha fazla tiftik dökülme, potansiyel olarak besleme yollarını engelleme, iplik kırılmalarına neden olma ve kumaş kusurları oluşturma eğilimindedir. Temizleme sistemini geliştirmekdairesel örgü makinelerikalite ve verimliliği korumak için gereklidir.
Fanlar ve sıkıştırılmış hava üfleyicileri gibi geleneksel temizlik cihazları tiftikleri çıkarmada etkili olsa da, tiftik birikmesi sık iplik kırılmalarına neden olabileceğinden, kısa fiber iplikler için yeterli olmayabilir. Şekil 2'de gösterildiği gibi, nozul sayısını dört ila sekiz arasında artırarak hava akışı sistemini geliştirdik. Bu yeni konfigürasyon, toz ve tiftikleri kritik alanlardan etkili bir şekilde giderir ve bu da daha temiz işlemlere neden olur. İyileştirmeler,örgü hızı14 r/dk ila 18 r/dk ila, üretim kapasitesini önemli ölçüde artırır.
Alev direncini ve sıcaklığı artırmak için döngü uzunluğunu ve platin yüksekliğini optimize ederek ve alev direnci standartlarını karşılamak için kapsamı geliştirerek, istenen özellikleri destekleyen istikrarlı bir örme işlemi gerçekleştirdik. Yükseltilmiş temizleme sistemi ayrıca tiftik birikmesi nedeniyle iplik kırılmalarını önemli ölçüde azalttı ve operasyonel stabiliteyi artırdı. Gelişmiş üretim hızı, orijinal kapasiteyi%28 artırdı, teslim sürelerini azalttı ve çıktıyı artırdı.
Gönderme Zamanı: Aralık-09-2024