Konforu ve çok yönlülüğü ile bilinen esnek bir malzeme olarak,örme kumaşlargiyim, ev dekorasyonu ve işlevsel koruyucu giysilerde geniş uygulama alanı bulmuştur. Ancak, geleneksel tekstil lifleri yanıcı olma eğilimindedir, yumuşaklıktan yoksundur ve sınırlı yalıtım sağlar, bu da daha geniş çapta benimsenmelerini kısıtlar. Tekstillerin alev geciktirici ve konforlu özelliklerini geliştirmek, endüstrinin odak noktası haline gelmiştir. Çok işlevli kumaşlara ve estetik açıdan çeşitli tekstillere artan vurgu ile hem akademi hem de endüstri, konforu, alev geciktiriciyi ve sıcaklığı bir araya getiren malzemeler geliştirmek için çabalamaktadır.
Şu anda çoğualev geciktirici kumaşlaralev geciktirici kaplamalar veya kompozit yöntemler kullanılarak yapılır. Kaplamalı kumaşlar genellikle sertleşir, yıkamadan sonra alev direncini kaybeder ve aşınmadan dolayı bozulabilir. Bu arada, kompozit kumaşlar aleve dayanıklı olmalarına rağmen genellikle daha kalındır ve daha az nefes alabilir, bu da konfordan ödün verir. Dokuma kumaşlarla karşılaştırıldığında, örgüler doğal olarak daha yumuşak ve daha rahattır, bu da bunların hem taban katmanı hem de dış giysi olarak kullanılmasına olanak tanır. Doğal olarak aleve dayanıklı lifler kullanılarak oluşturulan aleve dayanıklı örme kumaşlar, ek son işlem gerektirmeden uzun süreli alev koruması sunar ve konforlarını korur. Ancak, bu tür kumaşları geliştirmek karmaşık ve maliyetlidir, çünkü aramid gibi yüksek performanslı aleve dayanıklı lifler pahalıdır ve çalışılması zordur.
Son gelişmeler şu sonuçlara yol açtı:alev geciktirici dokuma kumaşlar, öncelikle aramid gibi yüksek performanslı iplikler kullanılarak. Bu kumaşlar mükemmel alev direnci sağlasa da, özellikle cilde temas ettiğinde genellikle esneklik ve konfordan yoksundur. Aleve dayanıklı lifler için örme işlemi de zorlu olabilir; aleve dayanıklı liflerin yüksek sertliği ve çekme mukavemeti, yumuşak ve rahat örme kumaşlar yaratmanın zorluğunu artırır. Sonuç olarak, aleve dayanıklı örme kumaşlar nispeten nadirdir.
1. Çekirdek Örgü Süreci Tasarımı
Bu proje bir geliştirmeyi amaçlamaktadırkumaşalev direnci, anti-statik özellikler ve sıcaklığı bir araya getirirken optimum konfor sağlar. Bu hedeflere ulaşmak için çift taraflı bir polar yapı seçtik. Temel iplik 11.11 tex aleve dayanıklı polyester filament iken, ilmek ipliği 28.00 tex modakrilik, viskon ve aramidin bir karışımıdır (50:35:15 oranında). İlk denemelerden sonra, Tablo 1'de ayrıntılı olarak açıklanan birincil örgü özelliklerini tanımladık.
2. Süreç Optimizasyonu
2.1. Döngü Uzunluğu ve Sinker Yüksekliğinin Kumaş Özellikleri Üzerindeki Etkileri
Bir alev direncikumaşhem liflerin yanma özelliklerine hem de kumaş yapısı, kalınlığı ve hava içeriği gibi faktörlere bağlıdır. Atkı örme kumaşlarda, ilmek uzunluğunu ve platin yüksekliğini (ilmek yüksekliği) ayarlamak alev direncini ve sıcaklığı etkileyebilir. Bu deney, alev direncini ve yalıtımı optimize etmek için bu parametreleri değiştirmenin etkisini inceler.
Farklı ilmek uzunlukları ve platin yükseklikleri kombinasyonlarını test ederek, temel ipliğin ilmek uzunluğu 648 cm ve platin yüksekliği 2,4 mm olduğunda kumaş kütlesinin 385 g/m² olduğunu ve bunun projenin ağırlık hedefini aştığını gözlemledik. Alternatif olarak, 698 cm'lik bir temel iplik ilmek uzunluğu ve 2,4 mm'lik bir platin yüksekliği ile kumaş daha gevşek bir yapı ve -%4,2'lik bir stabilite sapması sergiledi ve bu da hedef özelliklerin altında kaldı. Bu optimizasyon adımı, seçilen ilmek uzunluğunun ve platin yüksekliğinin hem alev direncini hem de sıcaklığı artırdığını garantiledi.
2.2.Kumaşın EtkileriAlev Direnci Kapsamı
Bir kumaşın örtü seviyesi, özellikle yanma sırasında erimiş damlacıklar oluşturabilen temel iplikler polyester filamentler olduğunda, alev direncini etkileyebilir. Örtü yetersizse, kumaş alev direnci standartlarını karşılayamayabilir. Örtüyü etkileyen faktörler arasında iplik büküm faktörü, iplik malzemesi, kurşun kam ayarları, iğne kancası şekli ve kumaş sarma gerginliği bulunur.
Çekme gerginliği kumaş kaplamasını ve dolayısıyla alev direncini etkiler. Çekme gerginliği, iğne kancasındaki iplik konumunu kontrol eden çekme mekanizmasındaki dişli oranının ayarlanmasıyla yönetilir. Bu ayarlamayla, temel iplik üzerindeki ilmek ipliği kaplamasını optimize ederek alev direncini tehlikeye atabilecek boşlukları en aza indirdik.
3. Temizleme Sisteminin İyileştirilmesi
Yüksek hızlıyuvarlak örgü makineleri, çok sayıda besleme noktasıyla önemli miktarda tiftik ve toz üretir. Bu kirleticiler derhal temizlenmezse kumaş kalitesini ve makine performansını tehlikeye atabilir. Projenin ilmek ipliğinin 28.00 tex modakrilik, viskoz ve aramid kısa elyaf karışımı olduğu göz önüne alındığında, iplik daha fazla tiftik dökme eğilimindedir, bu da potansiyel olarak besleme yollarını tıkayabilir, iplik kopmalarına neden olabilir ve kumaş kusurları oluşturabilir. Temizleme sisteminin iyileştirilmesiyuvarlak örgü makinelerikalite ve verimliliğin sürdürülmesi için önemlidir.
Fanlar ve basınçlı hava üfleyiciler gibi geleneksel temizleme cihazları tiftiği gidermede etkili olsa da, tiftik birikimi sık sık iplik kopmalarına neden olabileceğinden kısa elyaf iplikler için yeterli olmayabilir. Şekil 2'de gösterildiği gibi, nozul sayısını dörtten sekize çıkararak hava akışı sistemini geliştirdik. Bu yeni yapılandırma, kritik alanlardaki tozu ve tiftiği etkili bir şekilde temizleyerek daha temiz operasyonlar sağlar. İyileştirmeler,örgü hızı14 d/dk'dan 18 d/dk'ya çıkarılarak üretim kapasitesi önemli ölçüde artırıldı.
Alev direncini ve sıcaklığı artırmak için ilmek uzunluğunu ve kurşun yüksekliğini optimize ederek ve alev direnci standartlarını karşılamak için kapsamı iyileştirerek, istenen özellikleri destekleyen istikrarlı bir örme işlemi elde ettik. Geliştirilmiş temizleme sistemi ayrıca tiftik birikmesinden kaynaklanan iplik kopmalarını önemli ölçüde azaltarak operasyonel kararlılığı iyileştirdi. Geliştirilmiş üretim hızı, orijinal kapasiteyi %28 oranında artırarak teslim sürelerini azalttı ve çıktıyı artırdı.
Gönderi zamanı: 09-Aralık-2024