Rotasyon işlemidaireselörgü örmekmakineesas olarak, çoğu bileşenin aynı merkez etrafında kurulduğu ve çalıştığı, merkezi bir eksen etrafında dairesel bir hareketten oluşan bir harekettir. Dokumahanede belirli bir süre çalıştıktan sonra makineler kapsamlı bir revizyona ihtiyaç duyar. Bu süreçteki asıl iş sadece makinelerin temizlenmesini değil aynı zamanda hasarlı parçaların değiştirilmesini de içerir. Öncelikli odak noktası, belirtilen tolerans aralığının ötesinde herhangi bir değişiklik veya sapma olup olmadığını belirlemek için her bir bileşenin kurulum doğruluğunu ve operasyonel hassasiyetini incelemektir. Eğer öyleyse, düzeltici önlemlerin alınması gerekir.
Şırınga ve plaka gibi bileşenlerde gerekli dairesellik ve düzlük aralığının elde edilememesinin nedenlerine ilişkin bir analiz sunulmaktadır.
Kasnağın dönüşü gerekli hassasiyeti karşılayamadı.
Örneğin, arasındaki yerleştirme oluklarının aşınmasıplakave kasnak (sürtünmeli kayma modunda daha yaygındır), çift taraflı makinenin büyük çanağı içindeki tel kılavuz rayının veya merkez manşonunun gevşemesine veya aşınmasına neden olabilir, bunların hepsi gerekli hassasiyetin elde edilememesine neden olabilir. silindirin daireselliği. Muayene yöntemi şu şekildedir: makineyi sabit bir duruma getirin, komparatör göstergesini dişli disk tutucunun bir noktasına yerleştirin (iğneyi veya diski dişli disk tutucuya veya iğne tamburuna sabitleyen vidalar uygun değilse) Gevşetilmişse, ibre aynı zamanda kadranlı gösterge yuvasıyla birlikte iğne silindirinin veya diskin bir noktasına da yerleştirilebilir.adsorpsiyonŞekil 1 ve Şekil 2'de gösterildiği gibi, büyük bir çanak veya tencere gibi dişli disk veya iğne tamburu ile dönmeyen bir makine üzerinde. Ayna veya pim plakası tepsisinin kuvvetli manipülasyonu ile kadrandaki değişikliği gözlemleyin gösterge işaretçisi aralığı. 0,001 mm'nin altına düşmesi, aynanın çalışma doğruluğunun mükemmel olduğunu gösterir. 0,01 mm ile 0,03 mm arasında değiştiğinde hassasiyet iyidir; 0,03 mm'yi aştığında ancak 0,05 mm'den az olduğunda hassasiyet ortalamadır; ve 0,05 mm'yi aştığında aynanın çalışma doğruluğu optimumun altına düşer. Bu noktada, pim plakasının daireselliğini 0,05 mm'ye ayarlamak son derece zor, hatta imkansız olabilir; öncelikle aynanın veya tepsinin çalışma doğruluğunun onarılmasını gerektirir. Operasyonda hassasiyetin yeniden sağlanmasına yönelik yöntem, kasnağın farklı yapılarına ve dönme modlarına bağlı olarak değişecektir ve bu, bu makalenin kapsamı dışındadır.
On iki dişli ile piston arasındaki temas yüzeylerisilindirikDüzensizse veya pim plakası ile taban arasındaki temas yüzeyi eşit değilse, çevresel gergi teli uygulandığında pistonlar arasındaki boşluklar açılır.silindirikpim plakası, disk ve taban kuvvetli bir şekilde birbirine bastırılarak pistonun hareket etmesine neden olur.silindirikve pim plakası elastik deformasyona uğrayacaktır. Sonuç olarak yuvarlaklık gerekli toleranstan sapacaktır. Pratik anlamda, tespit vidaları yavaşça gevşetildiğinde, aynanın ve milin daireselliği 0,05 mm'ye kolayca ayarlanabilir, ancak vidaları kilitledikten sonra dairesellik tekrar kontrol edildiğinde, 0,05 mm'den daha az olan gereksinim aralığını 0,05 mm'ye kadar aşar. önemli bir fark. Bu sorunu çözmeye yönelik adımlar aşağıdaki gibidir
Sıkılmış vidaları gevşetin, şırıngayı ve iğne plakasını kabaca yuvarlak bir şekle getirin ve çapının 0,03 mm'den küçük olmasını sağlayın. Göstergenin kafasını serbest bırakın, gösterge kafasını silindir boynunun veya iğne plakasının kenarına veya yüzeyine yerleştirin, her sabitleme vidasını gösterge ibresi aşağıya bakana kadar döndürün, vidaları sabitleyin, gerekiyorsa gösterge iğnesindeki değişikliği gözlemleyin. okumanın azalması silindir, iğne plakası, dişli çark veya taban arasında bir aralık olduğunu gösterir.
Gösterge üzerindeki gösterge değiştikçe, her iki taraftaki sıkma vidaları arasına uygun kalınlıktaki ara parçaları yerleştirin, vidaları tekrar kilitleyin ve vidaları kilitledikten sonra göstergedeki değişikliği 0,01 mm'den daha az bir değişime ayarlanana kadar gözlemleyin. İdeal olarak hiçbir değişiklik olmamalıdır. Bir sonraki vidayı ardı ardına sıkmaya devam edin ve her bir sabitleme cıvatası, sıkıldıktan sonra ibrede 0,01 mm'den daha az bir değişiklik gösterene kadar işlemi tekrarlayın. Bu, şırınga, iğne plakası ve vidaların sıkıldığı dişli veya destek tabanı arasında boşluk kalmamasını sağlar. Her vida konumu ayarlandıktan sonra, bir sonraki vidaya geçmeden önce, ayarlama işlemi boyunca şırınganın ve iğne plakasının rahat bir durumda kalmasını sağlamak için gevşetilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Şırınganın ve iğne plakasının düzlüğünü kontrol edin; İbre 0,05 mm'den fazla değişirse, onu ±0,05 mm dahilinde ayarlamak için şimleri takın.
Kendinden kılavuzlu musluk başlığını gevşetin ve şırınganın yan tarafına veya mandrenin kenarına yerleştirin. Şırınga plakasının dairesellik değişimini 0,05 mm'den fazla olmayacak şekilde ayarlayın ve vidaları kilitleyin.
Kesinliğiplatin,kamtaban plakası veya mekik çerçevesi standartları karşılayamıyor. Bu tür bir makine parçası genellikle bir taşıyıcıdır.kamDüzlük ve geri dönüş açısı gereksinimleri iğne plakasınınki kadar yüksek olmayan taban veyaiğne silindiri. Ancak üretim sırasında üründeki değişikliklere göre ayarlanmaları nedeniyle, bir kez ayarlanabilen ve daha sonra değiştirilmedikçe değişmeden kalan iğne plakası veya iğne silindiri gibi değil, yukarı-aşağı veya sola-sağa ayarlanacaklardır. Bu nedenle ayarlama sırasında bu blokların kurulumu ve ayarlanması çok önemli hale gelir. Aşağıda, Yaşam Öldürme Tahtası örneği aracılığıyla özel yöntemi tanıtacağız, 2.1 Dengeyi Ayarlamak
Tepsinin seviyesi tolerans dışına çıktığında, öncelikle tepsi üzerindeki vidaları ve konumlandırma bloklarını gevşetinrşırıngalar üzerine yerleştirilmiş ack'ler ve adsorpsiyon terazileri,İşaretçi kafasını tepsinin kenarına konumlandırın, makineyi belirli bir tepsiye döndürün ve tepsiyi tepsiye sabitleyen cıvataları sabitleyinkrem. İşaretçideki değişiklikleri gözlemleyin. Herhangi bir değişiklik olması, braket ile tepsi arasında bir boşluk olduğunu gösterir ve bunu sabitlemek için şim kullanılmasını gerektirir. Kilitleme vidası sıkıldığında ölçümdeki değişiklik yalnızca 0,01 mm'dir, ancak braket ile tepsi arasındaki daha büyük temas yüzeyinin yanı sıra işaretçinin yönünün aynı hizada olmaması nedeniyle özellikle dikkat çekicidir. yarıçapı masa başı kadar olduğundan, kilitleme vidası sıkıldığında boşluk olsa bile ibrenin okumasındaki değişiklik her zaman azalma olmayabilir, artış da olabilir. İşaretçinin hareketinin boyutu, Şekil 3a'da gösterildiği gibi, braket ile tepsi arasındaki boşluğun konumunu doğrudan yansıtır; burada kadranlı gösterge, kilitleme vidası için daha büyük bir değer okur. Ayağın Şekil 3b'de gösterilen konumda olması durumunda kilitleme vidasının takometre üzerindeki değeri düşecektir. Okumalardaki farklılıklar fark edilerek boşluğun konumu belirlenebilir ve buna göre uygun önlemler uygulanabilir.
Yuvarlaklığın ve düzlüğün ayarlanmasıçift jarsemakine
Çapı ve düzlüğü ne zamançift jarsemakineNormal aralıkların aşılması durumunda, öncelikle ana silindir içindeki yatak ve kasnakların gevşek olmamasını veya kabul edilebilir sınırlar içerisinde gevşeklik göstermesini sağlayacak ayarlamalar yapılmalıdır. Bu onaylandıktan sonra ayarlamalar buna göre ilerleyebilir. Seviyeyle uyumlu
Bağımsız üniteyi verilen talimatlara göre monte edin ve onu sabitleyen tüm büyük cıvataları gevşetin. Pivot plakasını merkezi bir destek ayağına aktarın, her bir vidayı sağlam bir şekilde sıkın, merkezi destek ayağı ile büyük tripod arasında herhangi bir boşluk olup olmadığını ve varsa tam konumunu belirlemek için kadran göstergesindeki değişikliği gözlemleyin. Bu prensip, boşlukların ara parçalarla doldurulduğu bir tepsinin seviyesini ayarlarken kadran okumasındaki değişikliğin analiz edilmesinde kullanılan prensibe benzer. Vida konumunun her ayarlanmasından sonra, her bir vidanın sıkılması saatin okumasında 0,01 milimetreden daha az bir değişikliğe neden olana kadar bir sonraki vidanın ayarına geçmeden önce bu vidayı gevşetin. Bu görevi tamamladıktan sonra, seviyenin normal parametreler dahilinde olup olmadığını kontrol etmek için makineyi bir bütün olarak döndürün. Normal aralığı aşarsa şimlerle ayarlayın.
Eşmerkezlilik ayarlandıktan sonra mikrometre ihtiyaca göre kurulacaktır. Normal parametrelerin dışına çıkıp çıkmadığını belirlemek için makinenin yuvarlaklığı incelendikten sonra, makinenin ayar vidaları aracılığıyla tekrar aralığa getirilmesi için ayarlamalar yapılabilir. Tepsi için yerleştirme bloklarının kullanımında olduğu gibi vida kullanımına da dikkat etmek önemlidir. Makinenin elastik deformasyonuna neden olacağı için orta manşonu vidalar aracılığıyla kuvvetli bir şekilde yerine itmemelisiniz. Bunun yerine, orta manşonu istenen konuma getirmek için ayar vidalarını kullanın, ardından vidaları serbest bırakın ve göstergedeki ölçümü okuyun. Ayarlamadan sonra kilitleme vidaları da orta manşonun yüzeyine yapışmalı ancak üzerine herhangi bir kuvvet uygulanmamalıdır. Özetle, ayarlama tamamlandıktan sonra hiçbir iç gerilim oluşmamalıdır.
Eşmerkezliliği ayarlarken, referans noktaları olarak altı diyagonal nokta seçmek de mümkündür; çünkü bazı makineler aşınma nedeniyle eksantrik hareket sergiler ve bu da yörüngelerinin mükemmel bir daire yerine bir elips gibi görünmesine neden olur. Çapraz olarak alınan okumalardaki fark kabul edilebilir aralıkta olduğu sürece standardı karşıladığı kabul edilebilir. Ancak jant nedeniyle bozulduğundaplakaHareket yolunun bir elipse benzemesine neden olan deformasyon, öncelikle şu özelliklere sahip olmalıdır:plaka'sDistorsiyonu ortadan kaldırmak için yeniden şekillendirildi, böylece jantın hareket yolu dairesel bir şekle geri getirildi. Benzer şekilde, belirli bir noktada normallikten ani bir sapmanın, kasnağın aşınmasından veya deformasyonundan kaynaklandığı sonucuna varılabilir. Eğer deformasyondan kaynaklanıyorsaplaka'sdeformasyon ortadan kaldırılmalıdır; aşınmadan kaynaklanıyorsa, ciddiyetine göre tamir edilmesi veya değiştirilmesi gerekir.
Gönderim zamanı: Haz-27-2024