Rotasyon sürecidaireselörgü örmekmakineesasen merkezi bir eksen etrafında dairesel bir hareketten oluşan bir harekettir, çoğu bileşen aynı merkezde kurulur ve çalışır. Dokuma fabrikasında belirli bir çalışma döneminden sonra, makine kapsamlı bir revizyon gerektirir. Bu işlem sırasında ana çalışma sadece makinelerin temizlenmesini değil, aynı zamanda hasarlı parçaların yerini de içerir. Birincil odak noktası, belirtilen tolerans aralığının ötesinde herhangi bir değişiklik veya sapma olup olmadığını belirlemek için her bir bileşenin kurulum doğruluğunu ve operasyonel hassasiyetini incelemektir. Öyleyse, düzeltici önlemler alınmalıdır.
Şırıngalar ve plakalar gibi bileşenlerde gerekli dairesellik ve düzlük aralığının elde edilmesinde başarısızlığa yol açan nedenler hakkında bir analiz sunulmaktadır.
Kasnağın dönüşü gerekli hassasiyeti karşılayamadı.
Örneğin, yer alan olukların aşınmasıplakaVe kablo kılavuzu pistinin veya çift taraflı makinenin büyük kasesindeki merkez manşonun gevşemesine veya aşınmasına yol açabilecek kasnak (sürtünme sürgülü bir kayan modda daha yaygın), silindirin daireselliği için gerekli hassasiyeti elde edememesine neden olabilir. Muayene yöntemi aşağıdaki gibidir: makineyi sabit bir duruma yerleştirin, kadran göstergesinin işaretçisini dişli disk tutucunun bir noktasına yerleştirin (eğer iğneyi veya diski dişli disk tutucusuna veya iğne tamburuna sabitleyen vidalar gevşetilmezse, işaret cetveri veya diskin bir noktasına yerleştirilebilir)adsorpsiyonŞekil 1 ve Şekil 2'de gösterildiği gibi, dişli disk veya iğne tamburuyla, büyük bir kase veya tencere gibi dönmeyen bir makinede, thonk veya pim plakası tepsisinin güçlü manipülasyonu ile kadran gösterge işaretçisi aralığındaki değişikliği gözlemleyin. 0.001 mm'nin altına düşerse, Chuck'ın çalışma doğruluğunun mükemmel olduğunu gösterir. 0.01 mm ile 0.03 mm arasında değiştiğinde, hassasiyet iyidir; 0.03 mm'yi aştığında ancak 0.05 mm'den az olduğunda, hassasiyet ortalamadır; Ve 0.05 mm'yi aştığında, Chuck'ın çalışma doğruluğu yetersiz hale gelir. Bu noktada, pim plakasının daireselliğinin 0.05 mm'ye ayarlanması son derece zor veya hatta imkansız olacaktır, bu da ilk önce Chuck'ın veya tepsinin çalışma doğruluğunun restorasyonunu gerektirir. İşlemdeki hassasiyeti geri yükleme yöntemi, bu makalenin kapsamı dışındaki kasnağın farklı yapılarına ve dönüş modlarına bağlı olarak değişecektir.
On iki dişli ve piston arasındaki temas yüzeylerisilindirikdüzensizdir veya pim plakası ile taban arasındaki temas yüzeyi düzensiz olduğunda, çevresel gerilim telinin uygulanması üzerine, piston arasındaki boşluklarsilindirik, pim plakası, disk ve taban güçlü bir şekilde birlikte basılacak ve pistona neden olacaksilindirikve pim plakası elastik deformasyona uğramak. Sonuç olarak, yuvarlaklık gerekli toleranstan sapacaktır. Pratik terimlerle, tespit vidaları yavaşça gevşetildiğinde, aynanın ve milin daireselliği 0.05 mm'ye kolayca ayarlanabilir, ancak vidaları kilitledikten sonra daireselliği tekrar kontrol ettikten sonra, 0.05 mm'den düşük bir fark aralığını aşar. Bu sorunu çözme adımları aşağıdaki gibidir
Sıkılmış vidaları gevşetin, şırıngayı ve iğne plakasını kabaca yuvarlak bir şekle ayarlayarak 0.03 mm'den az olmasını sağlayın. Göstergenin başını serbest bırakın, gösterge başını silindir boynunun kenarına veya yüzeyine veya iğne plakasının üzerine yerleştirin, her sabitleme vidasını gösterge işaretçisi aşağı doğru noktaya kadar döndürün, vidaları sabitleyin, okuma azalırsa, nakarlama plakası, dişli tekerleği arasında, dişli tekerleğini veya taban arasında anterval olduğunu gösterir.
Gösterge üzerindeki işaretçi değiştikçe, her iki taraftaki sıkma vidaları arasına uygun kalınlık aralayıcıları yerleştirin, vidaları tekrar kilitleyin ve vidaları kilitledikten sonra 0.01 mm'den daha az bir değişikliğe ayarlanana kadar işaretçideki değişikliği gözlemleyin. İdeal olarak, hiç bir değişiklik olmamalı. Bir sonraki vidayı ardışık bir şekilde sıkmaya devam edin, her sabitleme cıvatası, sıkılaştıktan sonra 0.01 mm'den daha düşük bir işarette bir değişiklik sergileyene kadar işlemi tekrarlayın. Bu, şırınga, iğne plakası ile vidaların sıkıldığı dişli veya destek tabanı arasında boşluk olmamasını sağlar. Her vida pozisyonu ayarlandıktan sonra, bir sonraki vidaya geçmeden önce, şırınga ve iğne plakasının ayarlama işlemi boyunca rahat bir durumda kalmasını sağlamak için gevşetilmesi dikkat çekicidir. Şırınga ve iğne plakasının düzlüğünü inceleyin; İşaretçi 0.05 mm'den fazla değişirse, ± 0.05 mm'ye ayarlamak için şimleri yerleştirin.
Kendi kendine dokunan musluk kafasını gevşetin ve şırınganın yan tarafına veya aynanın kenarına yerleştirin. Şırınga plakasının dairesel değişimini 0,05 mm'den fazla ayarlayın ve vidaları kilitleyin.
Hassasiyetiplatin,kamTaban plakası veya servis çerçevesi standartları karşılayamaz. Böyle bir tür makine kısmı genellikle bir taşıyıcıdır.kamdüzlük ve dönüş açısı gereksinimleri, iğne plakasının veyaiğne silindiri. Bununla birlikte, üründeki değişikliklere yanıt olarak üretim sırasında ayarlamaları nedeniyle, bir kez ayarlanabilen ve değiştirilmedikçe değişmeden kalabilen iğne plakası veya iğne silindiri gibi değil, yukarı ve aşağı ve sağa ayarlanırlar. Bu nedenle, ayarlama sırasında, bu blokların kurulumu ve montajı çok önemli hale gelir. Aşağıda, belirli yöntemi, hayat öldüren kurulu örneği ile 2.1 dengeyi ayarlayacağız.
Tepsinin seviyesi toleransın dışındayken, önce tepsideki vidaları ve konumlandırma bloklarını gevşetinrAcks ve şırıngalara oturmuş adsorpsiyon ölçekleri,İşaretçi kafasını tepsi kenarına yerleştirin, makineyi belirli bir tepsiye döndürün ve tepsiyi tepsiye sabitleyen cıvataları sabitleyinkrip. İşaretçideki değişiklikleri gözlemleyin. Herhangi bir değişiklik varsa, braket ve tepsi arasında, onu sabitlemek için şimlerin kullanılmasını gerektiren bir boşluk olduğunu gösterir. Kilitleme vidası sıkıldığında, ölçümdeki değişim sadece 0.01 mm'dir, ancak braket ve tepsi arasındaki daha büyük temas yüzeyi nedeniyle, işaretçinin yönünün, kilitleme vidası ile aynı yarıçapla hizalanmaması, kilitleme vidası sıkılaştığında, her zaman bir boşluk olmasına rağmen, her zaman bir değişiklik olmasına rağmen, dikkat çekicidir. İşaretçinin hareketinin boyutu, arama göstergesinin kilitleme vidası için daha büyük bir değer okuyacağı Şekil 3A'da gösterildiği gibi, braket ve tepsi arasındaki boşluğun konumunu doğrudan yansıtır. Ayak Şekil 3B'de tasvir edilen konumda olması durumunda, kilitleme vidası için takometre üzerindeki okuma azalacaktır. Okumalardaki varyasyonları ayırt ederek, boşluğun konumunu belirleyebilir ve uygun önlemleri buna göre uygulayabilir.
Yuvarlaklığın ve düzlüğün ayarlanmasıçift formamakine
Çapı ve düzlüğüçift formamakineNormal aralıkları aşmak, ana silindir içindeki yatakların ve kasnakların gevşek olmamasını veya kabul edilebilir sınırlar içinde gevşekliğe sahip olmasını sağlamak için ayarlamalar yapılmalıdır. Bu doğrulandıktan sonra, ayarlamalar buna göre ilerleyebilir. Seviye ile uyum içinde
Müstakil üniteyi sağlanan talimatlara göre takın ve sabitleyen tüm büyük cıvataları gevşetin. Pivot plakasını merkezi bir destek ayağına aktararak, her vidayı güvenli bir şekilde sıkın, merkezi destek ayağı ile büyük tripod arasında herhangi bir boşluk olup olmadığını ve eğer öyleyse kesin konumu olup olmadığını belirlemek için kadran gösterisindeki değişikliği gözlemleyin. İlke, boşlukların aralayıcılarla doldurulduğu bir tepsinin seviyesini ayarlarken kadran okumasındaki değişikliği analiz etmede kullanılan ilkedir. Bir vida konumunun her ayarından sonra, her vida sıkılaştırılıncaya kadar bir sonraki vidanın ayarına devam etmeden önce bu vidayı gevşetin, saatin 0,01 milimetreden daha az okumada bir değişikliğe neden olur. Bu görevi tamamladıktan sonra, seviyenin normal parametreler içinde olup olmadığını kontrol etmek için makineyi bir bütün olarak döndürün. Normal aralığı aşarsa, şimlerle ayarlayın.
Konsantriklik için ayarlandıktan sonra, mikrometre gereksinime göre kurulmalıdır. Normal parametrelerin dışına inip düşmediğini belirlemek için makinelerin yuvarlaklığını inceleyin, daha sonra aralığa geri getirmek için makinenin ayar vidaları aracılığıyla ayarlamalar yapılabilir. Tepsi için bulma bloklarının kullanımında olduğu gibi vidaların kullanımına dikkat etmek önemlidir. Makinenin elastik deformasyonuna neden olacağı için, merkez manşonunu vidalarla zorla yerine itmemelidir. Bunun yerine, merkez manşonunu istenen konuma taşımak için ayar vidalarını kullanın, ardından vidaları serbest bırakın ve ölçümü ölçümü okuyun. Ayarlandıktan sonra, kilitleme vidaları da merkez manşon yüzeyine yapışmalıdır, ancak üzerine hiçbir kuvvet uygulanmamalıdır. Özetle, ayar tamamlandıktan sonra iç gerilimler üretilmemelidir.
Konsantrikliği ayarlarken, altı diyagonal noktayı referans noktaları olarak seçmek de mümkündür, çünkü bazı makineler aşınma nedeniyle eksantrik hareket sergiler, bu da yörüngelerinin mükemmel bir daire yerine bir elipse benzemesine neden olur. Çapraz olarak alınan okumalardaki fark kabul edilebilir aralık içine düştüğü sürece, standardı karşıladığı düşünülebilir. Ancak janttan dolayı bozulduğundaplakaDeformasyon, hareket yolunun bir elipse benzemesine neden olarak, önceplaka'sbozulmayı ortadan kaldırmak için yeniden şekillendirildi, böylece jantın hareket yolunu dairesel bir şekle geri yükledi. Benzer şekilde, belirli bir noktada normallikten ani bir sapma, kasnağın aşınması veya deformasyonundan kaynaklanan olarak da çıkarılabilir. Eğer deformasyonundan kaynaklanıyorsaplaka's, deformasyon ortadan kaldırılmalıdır; Eğer aşınma nedeniyle ise, şiddete bağlı olarak onarım veya değiştirme gerektirir.
Gönderme Zamanı: 27 Haziran-2024