İğne sıçraması ve yüksek hızlı örgü
Yuvarlak örgü makinelerinde daha yüksek verimlilik, örgü beslemelerinin ve makine beslemelerinin sayısının artması sonucu daha hızlı iğne hareketleri anlamına gelir.dönüş hızları. Kumaş örme makinelerinde, dakikadaki makine devirleri neredeyse iki katına çıktı ve besleyici sayısı son 25 yılda on iki katına çıktı, böylece bazı düz makinelerde dakikada 4000'e kadar örgü örülebilirken, bazı yüksek hızlı dikişsiz hortum makinelerinde dakikada 4000'e kadar örgü örülebilir.teğetsel hızİğnelerin saniyede 5 metreden fazla olması mümkündür. Bu üretkenliği elde etmek için, makine, kam ve iğne tasarımında araştırma ve geliştirme yapılması gerekmiştir. Yatay kam ray bölümleri en aza indirilirken, iğne kancaları ve mandalları, iğnenin temizleme ve devirme noktaları arasındaki hareketinin kapsamını azaltmak için mümkün olan her yerde küçültülmüştür. 'İğne sıçraması', yüksek hızlı boru şeklindeki makine örgüsünde büyük bir sorundur. Bu, iğne ucunun, dikiş kamının en alt noktasından uzaklaştıktan sonra yukarı atış kamının üst yüzeyine çarpmasının etkisiyle aniden kontrol edilmesinden kaynaklanır. Bu anda, iğne başındaki atalet, iğnenin çok şiddetli bir şekilde titreşmesine ve kırılmasına neden olabilir; ayrıca yukarı atış kamı bu bölümde çukurlaşır. Kaçırma bölümünden geçen iğneler, uçları kamın yalnızca en alt kısmına ve onları aşağıya doğru çok hızlı bir şekilde hızlandıran keskin bir açıyla temas ettiğinden özellikle etkilenir. Bu etkiyi azaltmak için, bu uçları daha kademeli bir açıyla yönlendirmek için genellikle ayrı bir kam kullanılır. Doğrusal olmayan kamın daha pürüzsüz profilleri, iğne sıçramasını azaltmaya yardımcı olur ve dikiş ve yukarı atma kamları arasındaki boşluk minimumda tutularak uç kısımlarda frenleme etkisi elde edilir. Bu nedenle, bazı hortum makinelerinde yukarı atma kamı, dikey olarak ayarlanabilir dikiş kamıyla birlikte yatay olarak ayarlanabilir. Reutlingen Teknoloji Enstitüsü bu sorun üzerinde önemli miktarda araştırma yürütmüştür ve bunun sonucunda, Groz-Beckert tarafından yüksek hızlı dairesel örgü makineleri için meandr şekilli bir sap, düşük pürüzsüz bir profil ve daha kısa bir kancaya sahip yeni bir mandal iğnesi tasarımı üretilmektedir. meandr şekli, darbe şokunun iğne kafasına ulaşmadan önce dağılmasına yardımcı olur, şekli düşük profil gibi strese karşı direnci artırırken, yumuşak şekilli mandal, çift testere kesimiyle üretilen yastıklı bir konuma daha yavaş ve tam olarak açılacak şekilde tasarlanmıştır.
Özel fonksiyonlu iç giyim
Makine/teknoloji inovasyonu
Külotlu çoraplar geleneksel olarak dairesel örgü makineleri kullanılarak yapılırdı. Karl Mayer'in RDPJ 6/2 çözgü örme makineleri 2002 yılında piyasaya sürüldü ve dikişsiz, jakarlı desenli taytlar ve balık ağı külotlu çoraplar üretmek için kullanıldı. Karl Mayer'in MRPJ43/1 SU ve MRPJ25/1 SU jakarlı tronic raşel örgü makineleri dantel ve kabartma benzeri desenlere sahip külotlu çoraplar üretebilmektedir. Makinelerde etkinliği, üretkenliği ve külotlu çorap kalitesini artırmak için başka iyileştirmeler de yapıldı. Külotlu çorap malzemelerinde şeffaflığın düzenlenmesi de Matsumoto ve ark. tarafından yapılan bazı araştırmaların konusu olmuştur [18,19,30,31]. İki deneysel dairesel örgü makinesinden oluşan hibrit bir deneysel örgü sistemi oluşturdular. Her bir kaplama makinesinde iki tek kaplı iplik bölümü mevcuttu. Tek katlı iplikler, çekirdek poliüretan iplik için 2 = 3000 tpm/1500 tpm çekme oranıyla naylon iplikte metre başına 1500 büküm (tpm) ve 3000 tpm kaplama seviyelerinin yönetilmesiyle oluşturuldu. Külotlu çorap numuneleri sabit bir durumda örüldü. Külotlu çorapta daha yüksek şeffaflık, daha düşük kaplama seviyesiyle elde edildi. Dört farklı külotlu çorap numunesi oluşturmak için çeşitli bacak bölgelerinde farklı tpm kaplama seviyeleri kullanıldı. Bulgular, bacak kısımlarında tek katlı iplik kaplama seviyesinin değiştirilmesinin külotlu çorap kumaşının estetiği ve şeffaflığı üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğunu ve mekanik hibrit sistemin bu özellikleri artırabileceğini gösterdi.
Gönderi zamanı: Şub-04-2023